Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 38:2011/BGTVT về kiểm tra và chế tạo công ten nơ vận chuyển trên các phương tiện vận tải do Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành đã được thay thế bởi Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 38:2015/BGTVT về kiểm tra và chế tạo công – te – nơ vận chuyển trên các phương tiện vận tải do bộ Giao thông vận tải ban hành .
Nội dung toàn văn Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia QCVN 38:2011/BGTVT về kiểm tra và chế tạo công ten nơ vận chuyển trên các phương tiện vận tải do Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
QCVN 38:2011/BGTVT
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ KIỂM TRA VÀ CHẾ TẠO CÔNG TEN NƠ VẬN CHUYỂN TRÊN CÁC PHƯƠNG TIỆN VẬN TẢI
National technical regulation on survey and construction of freight containers
Lời nói đầu
QCVN 38 : 2011/BGTVT do Cục Đăng kiểm Việt Nam biên soạn, Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm định, Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành theo Thông tư số 72/2011/TT-BGTVT ngày 30 tháng 12 năm 2011
MỤC LỤC
1. Quy định chung …………………………………………………………………………………………………
1.1. Phạm vi điều chỉnh ……………………………………………………………………………………………
1.2. Đối tượng áp dụng …………………………………………………………………………………………..
1.3. Giải thích từ ngữ ………………………………………………………………………………………………
2. Quy định kỹ thuật ………………………………………………………………………………………………
2.1. Công nhận kiểu thiết kế ……………………………………………………………………………………..
2.2. Công nhận quy trình chế tạo ……………………………………………………………………………….
2.3. Quy định về hình dạng kích thước và các số liệu khác ……………………………………………..
2.4. Thử và kiểm tra công ten nơ trong chế tạo, nhập khẩu và đang sử dụng ……………………..
2.5. Công ten nơ chở hàng khô ……………………………………………………………………………….
2.5.1. Phạm vi áp dụng ……………………………………………………………………………………………
2.5.2. Kích thước, phân loại và bố trí kết cấu ……………………………………………………………….
2.5.3. Vật liệu và công nghệ chế tạo …………………………………………………………………………..
2.5.4. Ghi nhãn ………………………………………………………………………………………………………
2.5.5. Thử và kiểm tra ……………………………………………………………………………………………..
2.6. Công ten nơ đẳng nhiệt ……………………………………………………………………………………
2.6.1. Phạm vi áp dụng ……………………………………………………………………………………………
2.6.2. Các bản vẽ và hồ sơ ………………………………………………………………………………………
2.6.3. Bố trí kết cấu và sản lượng của thiết bị làm lạnh …………………………………………………..
2.6.4. Vật liệu và công nghệ chế tạo …………………………………………………………………………..
2.6.5. Ghi nhãn ………………………………………………………………………………………………………
2.6.6. Thử và kiểm tra ……………………………………………………………………………………………..
2.7. Công ten nơ chở hàng lỏng ………………………………………………………………………………
2.7.1. Phạm vi áp dụng ……………………………………………………………………………………………
2.7.2. Các bản vẽ và hồ sơ ………………………………………………………………………………………
2.7.3. Kích thước, phân loại và bố trí kết cấu ……………………………………………………………….
2.7.4. Vật liệu và công nghệ chế tạo …………………………………………………………………………..
2.7.5. Ghi nhãn ………………………………………………………………………………………………………
2.7.6. Thử và kiểm tra ……………………………………………………………………………………………..
3. Quy định về quản lý …………………………………………………………………………………………..
4. Trách nhiệm của các cơ quan, tổ chức cá nhân ………………………………………………………
5. Tổ chức thực hiện ……………………………………………………………………………………………..
6. Phụ lục …………………………………………………………………………………………………………….
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
VỀ KIỂM TRA VÀ CHẾ TẠO CÔNG TEN NƠ VẬN CHUYỂN TRÊN CÁC PHƯƠNG TIỆN VẬN TẢI
National technical regulation on survey and construction of freight containers
1. QUY ĐỊNH CHUNG
1.1. Phạm vi điều chỉnh
Quy chuẩn này quy định về các yêu cầu an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường liên quan đến thiết kế, chế tạo, sửa chữa, cải tạo, nhập khẩu, khai thác sử dụng và các yêu cầu về quản lý, kiểm tra, chứng nhận đối với các công ten nơ vận chuyển trên các phương tiện vận tải đường bộ, đường thủy, đường sắt bao gồm:
– Công ten nơ chở hàng khô;
– Công ten nơ đẳng nhiệt;
– Công ten nơ chở hàng lỏng;
1.2. Đối tượng áp dụng
Quy chuẩn này áp dụng đối với các cơ quan, tổ chức, cá nhân có liên quan đến quản lý, thiết kế, chế tạo, sửa chữa, cải tạo, nhập khẩu, khai thác sử dụng và kiểm tra, chứng nhận công ten nơ vận chuyển trên các phương tiện vận tải đường bộ, đường thủy, đường sắt.
1.3. Giải thích từ ngữ
Trong Quy chuẩn này, các từ ngữ dưới đây được hiểu như sau:
1.3.1. Công ten nơ
Công ten nơ là một thành phần trong thiết bị vận tải:
(a) có đặc tính bền vững và kết cấu chắc chắn để có thể sử dụng được nhiều lần;
(b) được thiết kế đặc biệt để chuyên chở hàng hóa bằng các phương thức vận tải đường bộ, đường sắt, đường thủy mà không cần khâu chuyển tải trung gian;
(c) được thiết kế để an toàn và/hoặc dễ dàng trong xếp dỡ, có các chi tiết nối góc để phục vụ cho mục đích này;
(d) có kích thước mà diện tích nằm giữa bốn góc ngoài của đáy là:
– tối thiểu 14 m2 (140 ft2) hoặc
– tối thiểu 7 m2 (75 ft2) nếu có lắp đặt các chi tiết nối góc phía trên.
Thuật ngữ “công ten nơ” không bao gồm phương tiện vận chuyển hoặc đóng gói; tuy nhiên khi vận chuyển công ten nơ thì bao gồm các thiết bị trên.
1.3.2. CSC
Công ước quốc tế về an toàn công ten nơ của Tổ chức Hàng hải quốc tế.
1.3.3. Khối lượng bì (T)
Khối lượng của công ten nơ không có hàng.
1.3.4. Khối lượng sử dụng lớn nhất (R)
Tổng khối lượng cho phép lớn nhất của công ten nơ và hàng hóa trong đó.
1.3.5. Khối lượng có ích lớn nhất (P)
Hiệu số giữa khối lượng sử dụng lớn nhất và khối lượng bì.
1.3.6. Chiều cao, chiều rộng và chiều dài
Những kích thước bên ngoài đo theo từng phương thẳng đứng, ngang và dọc của công ten nơ.
1.3.7. Kích thước bên ngoài lớn nhất
Kích thước bên ngoài lớn nhất của công ten nơ kể cả những chi tiết cố định và được ký hiệu bằng H (chiều cao), W (chiều rộng) và L (chiều dài).
1.3.8. Kích thước bên trong
Kích thước bên trong nhỏ nhất của công ten nơ, kể cả những chi tiết cố định trừ chi tiết phần đỉnh nắp.
1.3.9. Chi tiết nối góc
Chi tiết được hàn vào góc trên, góc dưới của công ten nơ, có các lỗ khoét tại các mặt để bốc dỡ, xếp chồng và cố định công ten nơ.
1.3.10. Công ten nơ mẫu
Một công ten nơ dùng làm mẫu cho các công ten nơ đã được chế tạo hoặc sẽ được chế tạo hàng loạt theo một kiểu thiết kế đã được công nhận.
1.3.11. Kiểu công ten nơ
Những công ten nơ được chế tạo theo cùng một kiểu thiết kế đã được công nhận.
1.3.12. Kiểm tra chế tạo đơn chiếc
Quá trình kiểm tra, thử nghiệm một công ten nơ chế tạo đơn lẻ có kiểu thiết kế riêng biệt chưa được công nhận.
1.3.13. Công ten nơ chế tạo hàng loạt
Những công ten nơ được chế tạo theo cùng một kiểu thiết kế đã được công nhận.
1.3.14. Đăng kiểm
Cục Đăng kiểm Việt Nam – Vietnam Register (VR).
1.3.15. Đăng kiểm viên
Đăng kiểm viên của Cục Đăng kiểm Việt Nam.
1.3.16. Chủ công ten nơ
Tổ chức, cá nhân quản lý, khai thác sử dụng công ten nơ
2. QUY ĐỊNH VỀ KỸ THUẬT
2.1. Công nhận kiểu thiết kế
2.1.1. Quy định chung
1. Mỗi một kiểu công ten nơ được đề nghị công nhận kiểu thiết kế phải phù hợp với những yêu cầu tương ứng trong mục 2.5, 2.6, 2.7 liên quan đến kết cấu, kích thước, vật liệu, v.v… và một công ten nơ mẫu phải được thử và kiểm tra như quy định ở mục 2.5 đến 2.7. Trong trường hợp công ten nơ có giấy chứng nhận công nhận kiểu thiết kế phù hợp với các yêu cầu của CSC, Đăng kiểm sẽ xem xét hồ sơ cụ thể và miễn giảm một phần nào đó của việc thử và kiểm tra theo yêu cầu.
2. Đối với công ten nơ được chế tạo theo tiêu chuẩn khác, việc thử và kiểm tra phải phù hợp với những yêu cầu cụ thể của Đăng kiểm. Nếu được chấp nhận, những điều kiện cụ thể đó sẽ được ghi vào hồ sơ thiết kế của kiểu công ten nơ liên quan.
2.1.2. Hồ sơ công nhận kiểu thiết kế
Để công nhận kiểu thiết kế, những hồ sơ sau phải trình cho Đăng kiểm:
(1) Thuyết minh đặc điểm kỹ thuật.
(2) Các bản vẽ chỉ dẫn chi tiết loại vật liệu sử dụng, kích thước và bố trí các thành phần kết cấu và những liên kết giữa chúng cũng như những bản vẽ theo yêu cầu trong mục 2.6 và 2.7.
(3) Sổ tay hướng dẫn thử nghiệm.
2.2. Công nhận quy trình chế tạo
2.2.1. Quy định chung
1. Đăng kiểm kiểm tra quy trình chế tạo tại cơ sở theo quy định, nếu thỏa mãn sẽ cấp giấy chứng nhận công nhận quy trình chế tạo cho cơ sở chế tạo công ten nơ.
2. Để công nhận quy trình chế tạo, cơ sở phải chứng minh có đủ khả năng kỹ thuật để sản xuất hàng loạt công ten nơ có chất luợng không thay đổi cho Đăng kiểm.
3. Bất kỳ thay đổi nào đối với quy trình chế tạo đã được công nhận đều phải đuợc Đăng kiểm kiểm tra và chấp nhận. Nếu có thay đổi lớn, Đăng kiểm sẽ thực hiện tổng kiểm tra tại cơ sở chế tạo.
2.2.2. Hồ sơ công nhận quy trình chế tạo
Để công nhận quy trình chế tạo, những hồ sơ nêu rõ các thông tin liên quan đến việc sản xuất công ten nơ dưới đây phải được trình cho Đăng kiểm:
(1) Giới thiệu những đặc điểm chính của cơ sở chế tạo;
(2) Giới thiệu công ten nơ dự định chế tạo và quy trình chế tạo;
(3) Trang thiết bị chính phục vụ sản xuất;
(4) Dụng cụ thử nghiệm
(5) Quy trình kiểm tra chất lượng, gồm cả những tiêu chuẩn kiểm trra của cơ sở;
2.2.3. Duy trình việc công nhận
Nếu việc chế tạo công ten nơ tại cơ sở có quy trình chế tạo được công nhận bị gián đoạn nhiều hơn một năm thì Đăng kiểm sẽ tiến hành kiểm tra và đánh giá quy trình chế tạo theo quy định của mục 2.2 trước khi cơ sở đó tiếp tục chế tạo công ten nơ.
2.3. Quy định về hình dạng, kích thước và các số liệu khác
2.3.1. Quy định chung
Kích thước của công ten nơ và các bộ phận khác của công ten nơ phải phù hợp với quy định của mục 2.3.
2.3.2. Hình dạng, kích thước và các số liêụ khác
2.3.2.1. Kích thước, dung sai và khối lượng sử dụng lớn nhất
Kích thước của của công ten nơ phải phù hợp với Bảng 1, Hình 1, Bảng 2. và Bảng 3.
2.3.2.2. Chi tiết nối góc
Kích thước của chi tiết nối góc phải phù hợp với Hình 2 và Hình 3.
2.3.2.3. Vùng phân bố tải trọng trong kết cấu đáy công ten nơ
Vùng phân bố tải trọng phải phù hợp với Hình 4.
2.3.2.4. Rãnh cổ ngỗng
Kích thước và dung sai của rãnh cổ ngỗng phải phù hợp với Hình 5.
2.3.2.5. Ổ chạc nâng
Kích thước và dung sai của ổ chạc nâng phải phù hợp với Hình 6.
2.3.2.6. Kích thước vùng kẹp chạc nâng
Kích thước vùng kẹp chạc nâng phải phù hợp với Hình 7.
2.3.2.7. Bộ nối nước làm mát
Kích thước của bộ nối nước làm mát phải phù hợp với Hình 8, Hình 9.
2.3.2.8. Lỗ thông khí
Kích thước lỗ thông khí và bố trí lỗ thông khí phải phù hợp với Hình 10, Hình 11, Hình 12.
2.3.2.9. Điểm đo nhiệt độ không khí
Kích thước phân bố điểm đo nhiệt độ không khí phải phù hợp với Hình 13.
Bảng 1. Kích thước, dung sai và khối lượng sử dụng lớn nhất
|
Loại công ten nơ |
Chiều cao H |
Chiều rộng W |
Chiều dài L |
K1 (mm) lớn nhất |
K2 (mm) lớn nhất |
Khối lượng sử dụng lớn nhất R (kg) |
|||
|
(mm) |
Dung sai (mm) |
(mm) |
Dung sai (mm) |
(mm) |
Dung sai (mm) |
||||
|
1A |
2438 |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
12192 |
0 -10 |
19 |
10 |
30480 |
|
1AA |
2591 |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
12192 |
0 -10 |
19 |
10 |
30480 |
|
1AAA |
2896 |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
12192 |
0 -10 |
19 |
10 |
30480 |
|
1AX |
<> |
|
2438 |
0 -5 |
12192 |
0 -10 |
19 |
10 |
30480 |
|
1B |
2438 |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
9125 |
0 -10 |
16 |
10 |
30480 |
|
1BB |
2591 |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
9125 |
0 -10 |
16 |
10 |
30480 |
|
1BBB |
2896 |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
9125 |
0 -10 |
16 |
10 |
30480 |
|
1BX |
<> |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
9125 |
0 -10 |
16 |
10 |
30480 |
|
1C |
2438 |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
6058 |
0 -6 |
13 |
10 |
30480 |
|
1CC |
2591 |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
6058 |
0 -6 |
13 |
10 |
30480 |
|
1CX |
<> |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
6058 |
0 -6 |
13 |
10 |
30480 |
|
1D |
2438 |
0 -5 |
2438 |
0 -5 |
2991 |
0 -5 |
10 |
10 |
10160 |
|
1DX |
<> |
|
2438 |
0 -5 |
2991 |
0 -5 |
10 |
10 |
10160 |
Chú thích: Kích thước và dung sai trong Bảng được dùng khi công ten nơ được đo ở nhiệt độ 200C.
Nếu nhiệt độ khi đo khác 200C thì phải được hiệu chỉnh phù hợp.
Chú thích:
K1 = 
hoặc 
K2 = 
D1, D2, D3, D4, D5 và D6 là khoảng cách giữa tâm các lỗ khoét của các chi tiết nối góc đặt đối diện theo đường chéo.
C1 – Đo bộ phận định vị ở góc 101,5mm0-1,5 mm
C2 – Đo bộ phận định vị ở góc 89 mm0-1,5 mm
Hình 1. Kích thước và dung sai
Bảng 2. Kích thước bên trong tối thiểu và kích thước lỗ cửa của công ten nơ
|
Ký hiệu công ten nơ vận tải |
Kích thước bên trong tối thiểu |
Kích thước lỗ cửa tối thiểu |
|||
|
Chiều cao |
Chiều rộng |
Chiều dài |
Chiều cao |
Chiều rộng |
|
|
1AAA |
Chiều cao lớn nhất danh nghĩa của công ten nơ trừ đi 241 mm |
2330 |
11998 |
2666 |
2286 |
|
1AA |
11998 |
2261 |
|||
|
1A |
11998 |
2134 |
|||
|
1BBB |
8931 |
2556 |
|||
|
1BB |
8931 |
2261 |
|||
|
1B |
8931 |
2134 |
|||
|
1CC |
5867 |
2134 |
|||
|
1C |
2802 |
2134 |
|||
|
Công ten nơ đẳng nhiệt các loại |
|
2200 |
|
|
|
Bảng 3. Kích thước giữa các chi tiết nối góc
|
Ký hiệu công ten nơ vận tải |
S mm |
P mm |
|
1AAA |
11985 |
2259 |
|
1AA |
||
|
1A |
||
|
1AX |
||
|
1BBB |
8918 |
2259 |
|
1BB |
||
|
1B |
||
|
1BX |
||
|
1CC |
5853 |
2259 |
|
1C |
||
|
1CX |
||
|
1D |
2787 |
2259 |
|
1DX |
Chú thích: Các kích thước S và P phải được đảm bảo chính xác khi chế tạo công ten nơ. Các dung sai dùng với S và P được hạn chế bởi các dung sai của các kích thước chiều dài và chiều rộng toàn bộ trong tiêu chuẩn này được quy định trong ISO 1161.
Hình 2. Chi tiết nối góc phía trên
Chú thích:
(1) Chi tiết nối góc phía trái mặt mút trước và phía phải mặt mút sau được trình bày trên hình vẽ. Những chiếc khác đối xứng qua tâm trục
(2) Đường khuất biểu diễn đường bao khai triển hộp dụng cụ nối góc
(3) Nếu kích thước góc lượn bên trong và bên ngoài của lỗ chi tiết nối góc không được nêu thì góc lượn của chúng phải lấy bằng 30-1,5 mm.
(4) Những kích thước có dấu (g) thì chiều dày của chúng không được lớn hơn chiều dày các vùng liền kề xung quanh lỗ tại mặt bên hoặc mặt mút.
(5) Đường kính chi tiết nối góc có kích thước nhỏ nhất là 149 mm được đánh dấu (*) thì bán kính góc lượn biểu thị bằng (**) (nếu có) không quá 5,5mm. Nếu bán kính góc lượn lớn hơn quy định thì kích thước bằng 149 mm đánh dấu (*) phải được hiệu chỉnh tăng thêm cho thích hợp.
Hình 3. Chi tiết nối góc phía dưới
Chú thích:
(1) Chi tiết nối góc phía trái mặt mút trước và phía phải mặt mút sau được trình bày trên hình vẽ. Những chiếc khác đối xứng qua tâm trục
(2) Đường khuất biểu diễn đường bao khai triển hộp dụng cụ nối góc
(3) Nếu kích thước góc lượn bên trong và bên ngoài của lỗ chi tiết nối góc không được nêu thì góc lượn của chúng phải lấy bằng 30-1,5 mm.
(4) Những kích thước có dấu (g) thì chiều dày của chúng không được lớn hơn chiều dày các vùng liền kề xung quanh lỗ tại mặt bên hoặc mặt mút.
(5) Đường kính chi tiết nối góc có kích thước nhỏ nhất là 149 mm được đánh dấu (*) thì bán kính góc lượn biểu thị bằng (**) (nếu có) không quá 5,5mm. Nếu bán kính góc lượn lớn hơn quy định thì kích thước bằng 149 mm đánh dấu (*) phải được hiệu chỉnh tăng thêm cho thích hợp.
Hình 4. Vùng phân bố tải trọng
Chú thích:
(1) Hình vẽ này biểu diễn các phần tử ngang vùng giữa công ten nơ có khoảng cách lớn hơn 1000 mm.
(2) Vùng phân bố tải trọng liên kết với đáy công ten nơ có màu đen.
(3) Vùng phân bố tải trọng của rãnh cổ ngỗng được gạch chéo.
(4) Vùng phân bố tải trọng của rãnh cổ ngỗng, có thể được dùng cho một hoặc cả hai mặt.
MẶT CẮT NGANG RÃNH CỔ NGỖNG
|
Kí hiệu |
Kích thước và dung sai (mm) |
|
C |
|
|
B1 |
|
|
A1 |
|
|
Lt |
≥ 3150 |
|
D |
|
Hình 5. Rãnh cổ ngỗng
MẶT CẮT X-X
|
Ký hiệu |
Kích thước và dung sai (mm) |
|
|
Công ten nơ 1C và 1CC |
Công ten nơ 1D |
|
|
A |
2050 ± 50 |
900 ± 50 |
|
B |
≥ 355 |
≥ 305 |
|
C |
≥ 115 |
≥ 102 |
|
D |
≥ 20 |
≥ 20 |
Hình 6. Ổ chạc nâng
Hình 7. Vùng kẹp chạc nâng
|
Áp suất |
Khi nối |
Khi ngắt |
|
MPa* |
MPa* |
|
|
Áp suất làm việc |
10,5 |
2,8 |
|
Áp suất mở |
63 |
6,3 |
Chú thích: *1MPa = 1 MN/m2 ≈ 10 kG/cm2
Hình 8. Bộ nối nước làm mát – van vào
Hình 9. Bộ nối nước làm mát-van xả
Chú thích:
1. Vùng lỗ thông khí
(1) Phần nhô có đường kính bằng 550 mm hoặc hình vuông.
(2) Bề mặt phần nhô phải phẳng, dung sai bằng 0,25 mm và phải nhẵn.
(3) Mặt phần nhô phải song song với mặt phẳng được xác định bởi mặt phía trước của chi tiết nối góc và thụt vào so với mặt phẳng này từ 3 đến 4,8 mm.
(4) Các lỗ có thể được ép bạc, nhưng không phần nào của lỗ có đường kính nhỏ hơn 350 mm
2. Thiết bị đóng kín
(1) Công ten nơ phải có thiết bị đóng kín lỗ luân chuyển không khí khi công ten nơ không nối với nguồn cung cấp khí lạnh.
(2) Thiết bị đóng phải có khả năng kín khí.
Hình 10. Lỗ thông khí ở thành mút công ten nơ đẳng nhiệt loại 1AA
Chú thích:
1. Vùng lỗ thông khí
(1) Phần nhô có đường kính bằng 500 mm hoặc hình vuông.
(2) Bề mặt phần nhô phải bằng phẳng, dung sai bằng 0,25 mm và phải nhẵn.
(3) Mặt phần nhô phải song song với mặt phẳng được xác định bởi mặt phía trước của chi tiết nối góc và thụt vào so với mặt phẳng này từ 3 đến 4,8 mm.
(4) Các lỗ có thể được ép bạc, nhưng không phần nào của lỗ có đường kính nhỏ hơn 254 mm
2. Thiết bị đóng kín lỗ
(1) Công ten nơ phải có thiết bị đóng kín lỗ luân chuyển không khí khi công ten nơ không nối với nguồn cung cấp khí lạnh.
(2) Thiết bị đóng kín phải có khả năng kín khí.
Hình 11. Lỗ thông khí ở thành mút công ten nơ đẳng nhiệt loại 1CC
Chú thích:
1. Vùng lỗ thông khí
(1) Phần nhô có đường kính bằng 457 mm hoặc hình vuông.
(2) Bề mặt phần nhô phải bằng phẳng, dung sai bằng 0,25 mm và phải nhẵn.
(3) Mặt phần nhô phải song song với mặt phẳng được xác định bởi mặt phía trước của chi tiết nối góc và thụt vào so với mặt phẳng này từ 3 đến 4,8 mm.
(4) Các lỗ có thể được ép bạc, nhưng không phần nào của lỗ có đường kính nhỏ hơn 254 mm
2. Thiết bị đóng kín lỗ
(1) Công ten nơ phải có thiết bị đóng kín lỗ luân chuyển không khí khi công ten nơ không nối với nguồn cung cấp khí lạnh.
(2) Thiết bị đóng kín phải có khả năng kín khí.
Hình 12. Lỗ thông khí ở thành mút công ten nơ đẳng nhiệt loại 1C
Hình 13. Điểm đo nhiệt độ không khí (bên trong và bên ngoài)
2.4. Thử và kiểm tra công ten nơ trong chế tạo, nhập khẩu và đang sử dụng
2.4.1. Quy định chung
Việc thử và kiểm tra công ten nơ phải được tiến hành theo yêu cầu quy định ở mục 2.4.3, 2.4.4, 2.4.5, 2.4.6. Đối với những công ten nơ có kiểu đặc biệt không được quy định cụ thể trong Quy chuẩn này thì việc thử kiểm tra nói chung phải được thực hiện phù hợp với những quy định này và/hoặc các chỉ dẫn của Đăng kiểm.
2.4.2. Bản vẽ và hồ sơ trình duyệt
1. Trước khi công ten nơ được kiểm tra và thử, phải trình cho Đăng kiểm những bản vẽ và hồ sơ sau đây:
(1) Đối với công ten nơ chế tạo hàng loạt
(a) Các bản vẽ và hồ sơ quy định ở mục 2.1.2;
(b) Bản vẽ hoặc hồ sơ nêu lên những thay đổi nhỏ (nếu có) về việc bố trí kết cấu hoặc những sai khác đối với các chi tiết lắp ráp so với kiểu thiết kế đã duyệt.
(2) Đối với công ten nơ chế tạo đơn chiếc và những công ten nơ khác
(a) Thuyết minh đặc tính kỹ thuật của công ten nơ;
(b) Những bản vẽ chỉ dẫn chi tiết loại vật liệu sử dụng, kích thước và cách bố trí các thành phần kết cấu, các liên kết của chúng cũng như các bản vẽ theo yêu cầu ở mục 2.6 và 2.7. Tuy nhiên, việc trình các bản vẽ hoặc hồ sơ này có thể được Đăng kiểm miễn trừ tùy thuộc vào hoàn cảnh cụ thể.
2. Việc trình duyệt những bản vẽ và hồ sơ khác so với quy định trên sẽ do Đăng kiểm yêu cầu trong trường hợp cần thiết.
2.4.3. Thử và kiểm tra các công ten nơ chế tạo hàng loạt
2.4.3.1. Công ten nơ chế tạo hàng loạt tại cơ sở có giấy chứng nhận công nhận quy trình chế tạo
1. Đối với công ten nơ chế tạo hàng loạt tại cơ sở có giấy chứng nhận công nhận quy trình chế tạo, việc thử và kiểm tra dưới đây phải được thực hiện với sự có mặt của đăng kiểm viên và thỏa mãn yêu cầu của Quy chuẩn này.
(1) Kiểm tra kích thước và xem xét bên ngoài quy định ở mục 2.5.5 cho từng công ten nơ.
(2) Cân khối lượng công ten nơ quy định ở mục 2.5.5 với số lượng nhất định được Đăng kiểm chấp nhận.
(3) Thử kín thời tiết được quy định ở mục 2.5.5 đối với từng công ten nơ chở hàng khô.
(4) Thử kín khí được quy định ở mục 2.6.6 cũng như thử kín thời tiết ở mục 2.5.5 đối với từng công ten nơ đẳng nhiệt. Thời gian và điều kiện thử kín khí có thể thay đổi nếu được Đăng kiểm chấp nhận.
(5) Thử hoạt động đối với mỗi thiết bị làm lạnh hoặc thiết bị hâm nóng của công ten nơ đẳng nhiệt.
(6) Thử áp lực được quy định ở mục 2.7.6 đối với từng két hoặc khoang két công ten nơ hàng lỏng.
(7) Thử xếp chồng, thử nâng các chi tiết nối góc phía trên và thử độ bền sàn được quy định ở mục 2.5.5, 2.6.6 hoặc 2.7.6 đối với một công ten nơ được lựa chọn bất kỳ trong từng nhóm 50 công ten nơ. Đối với những công ten nơ đẳng nhiệt, việc thử truyền nhiệt hoặc hoạt động được quy định ở mục 2.6.6 để bổ sung cho các loại hình thử nêu trên.
Loại hình thử và số lượng thử có thể thay đổi phụ thuộc vào kết quả thử của đợt thử trước.
Thời gian thử truyền nhiệt và thử hoạt động thiết bị làm lạnh có thể thay đổi nếu được Đăng kiểm chấp nhận.
2. Đối với việc thử, kiểm tra như yêu cầu quy định ở mục 1 trên đây, quy trình thử có thể thay đổi nếu Đăng kiểm thấy rằng việc thử, kiểm tra do nhà máy thực hiện là đáng tin cậy.
3. Biên bản thử và kiểm tra, kiểm soát chất lượng và kết quả kiểm tra, hiệu chỉnh phải hoàn chỉnh và tin cậy cho mỗi công ten nơ và phải trình cho Đăng kiểm xem xét khi có yêu cầu.
2.4.3.2. Công ten nơ chế tạo hàng loạt tại cơ sở không có giấy chứng nhận công nhận quy trình chế tạo
Việc thử và kiểm tra dưới đây phải được thực hiện với sự có mặt của đăng kiểm viên và thỏa mãn yêu cầu của Quy chuẩn này.
(1) Kiểm tra kích thước và xem xét bên ngoài quy định ở mục 2.5.5 cho từng công ten nơ.
(2) Cân khối lượng công ten nơ được quy định ở mục 2.5.5 với số lượng nhất định được Đăng kiểm chấp nhận.
(3) Thử kín thời tiết được quy định ở mục 2.5.5 cho từng công ten nơ chở hàng khô.
(4) Thử kín khí được quy định ở mục 2.6.6 cũng như thử kín thời tiết được quy định ở mục 2.5.5 cho từng công ten nơ đẳng nhiệt. Thời gian thử và điều kiện thử kín khí có thể được thay đổi nếu được Đăng kiểm chấp thuận.
(5) Thử hoạt động đối với từng thiết bị làm lạnh hoặc thiết bị hâm nóng của công ten nơ đẳng nhiệt.
(6) Thử áp lực được quy định ở mục 2.7.6 cho từng két hoặc khoang két của công ten nơ hàng lỏng.
(7) Thử độ bền được quy định ở mục 2.5.5 hoặc 2.6.6 hoặc 2.7.6 cho một công ten nơ được lựa chọn bất kỳ trong từng nhóm 50 chiếc công ten nơ được chế tạo trong cùng một thời gian, cùng thiết kế và có cùng các đặc điểm kỹ thuật. Ngoài ra, đối với công ten nơ đẳng nhiệt phải thử truyền nhiệt và thử hoạt động. Loại hình thử và số lượng thử của chúng có thể được thay đổi phụ thuộc vào kết quả thử của đợt thử trước.
2.4.4. Thử và kiểm tra công ten nơ chế tạo đơn chiếc
Việc thử và kiểm tra công ten nơ chế tạo đơn chiếc phải được tiến hành theo yêu cầu quy định ở mục 2.4.3.2.
2.4.5. Kiểm tra công ten nơ nhập khẩu
Công ten nơ nhập khẩu phải có biểu tượng của Tổ chức chứng nhận an toàn được công nhận và biển chứng nhận an toàn CSC trên đó có dấu của Tổ chức chứng nhận an toàn được công nhận; ngoài ra trên công ten nơ phải có các thông tin như quy định ở mục 2.5.4, 2.6.5, 2.7.5 và các thông tin cần thiết khác nếu Đăng kiểm thấy cần thiết.
2.4.6. Thử và kiểm tra công ten nơ đang sử dụng
Công ten nơ đang sử dụng phải có biểu tượng và biển chứng nhận an toàn CSC có dấu của Đăng kiểm hoặc phải có đầy đủ thông tin như đã nêu ở mục 2.4.5. Việc kiểm tra và thử được tiến hành định kỳ theo quy định ở mục 3.2 với các bước kiểm tra như sau:
1. Xem xét trực tiếp công ten nơ ở trạng thái mở hoặc tháo rời.
2. Kiểm tra các kích thước đã quy định.
3. Thử tính kín.
4. Thử bền (Đăng kiểm xem xét việc thử tùy theo trạng thái kỹ thuật của công ten nơ).
Đối với các công ten nơ đẳng nhiệt và công ten nơ chở hàng lỏng, khối lượng kiểm tra như trong Bảng 4 và Bảng 5.
Bảng 4. Khối lượng kiểm tra định kỳ công ten nơ đẳng nhiệt
|
TT |
Nội dung kiểm tra |
Dạng kiểm tra |
Ghi chú |
|
I |
Công ten nơ đẳng nhiệt |
OH |
|
|
II |
Công ten nơ làm lạnh hoặc làm nóng |
|
|
|
1 |
Thiết bị làm lạnh (toàn bộ) |
OH |
|
|
2 |
Các thành phần của thiết bị làm lạnh: |
|
|
|
2.1 |
Máy nén |
OPH |
|
|
2.2 |
Quạt |
P |
|
|
2.3 |
Các bình và thiết bị chịu áp lực của công chất làm lạnh |
OP |
|
|
2.4 |
Van an toàn của thiết bị |
OPH |
|
|
2.5 |
Phụ tùng và ống dẫn công chất làm lạnh |
OPH |
|
|
2.6 |
Thiết bị khởi động, điều khiển và điều chỉnh hoạt động của thiết bị làm lạnh |
P |
|
|
2.7 |
Dụng cụ kiểm tra-đo lường |
E |
|
|
2.8 |
Thiết bị tự động hóa của thiết bị làm lạnh: 1. Tự động điều chỉnh 2. Tự động bảo vệ công chất làm lạnh |
P OP |
|
|
3 |
Cách nhiệt của công ten nơ và nắp đậy công ten nơ |
C |
|
|
4 |
Các ống dẫn khí, lỗ thoát nước và các kênh dẫn không khí |
OP |
|
|
5 |
Thiết bị điện: |
|
|
|
5.1 |
Nguồn điện (nếu có) |
OP |
|
|
5.2 |
Thiết bị phân phối |
OEP |
|
|
5.3 |
Dây dẫn điện |
OM |
|
|
5.4 |
Các ổ cắm điện |
OM |
|
|
5.5 |
Truyền động điện của quạt |
PM |
|
|
5.6 |
Thiết bị bảo vệ và tín hiệu |
OP |
|
|
5.7 |
Thiết bị làm nóng (nếu có) |
OP |
|
|
6 |
Truyền động của nguồn điện (nếu có đặt) |
OP |
|
|
III |
Công ten nơ làm lạnh có tiêu thụ công chất làm lạnh: |
|
|
|
1 |
Thiết bị làm lạnh (toàn bộ) |
OP |
|
|
2 |
Các thành phần của thiết bị làm lạnh |
|
|
|
2.1 |
Van an toàn (các thiết bị) |
OH |
|
|
2.2 |
Quạt |
P |
|
|
2.3 |
Các bình và thiết bị có công chất làm lạnh |
OH |
|
|
2.4 |
Các phụ tùng và đường ống của công chất làm lạnh |
OPH |
|
|
2.5 |
Thiết bị điều chỉnh sự thăng hoa hoặc bay hơi chất sinh lạnh |
P |
|
|
2.6 |
Dụng cụ kiểm tra-đo lường |
E |
|
|
3 |
Cách nhiệt công ten nơ và các nắp đậy công ten nơ |
C |
|
|
4 |
Các lỗ và kênh dẫn không khí, lỗ thoát nước |
OP |
|
Bảng 5. Khối lượng kiểm tra định kỳ công ten nơ chở hàng lỏng
(Dùng để chở hàng không nguy hiểm)
|
TT |
Nội dung kiểm tra |
Dạng kiểm tra |
|
1 |
Các thành phần của công ten nơ: |
|
|
1.1 |
Két |
OPM |
|
1.2 |
Thiết bị an toàn |
OP |
|
1.3 |
Phụ tùng và đường ống |
POH |
|
1.4 |
Dụng cụ đo lường-kiểm tra |
P |
|
1.5 |
Các cửa chui và nắp đậy |
OPH |
|
1.6 |
Các lỗ thoát và nắp đậy |
OPM |
|
2 |
Các đế tựa và cố định két |
OC |
Chú thích: Các ký hiệu dùng trong bảng 4 và 5 là:
– O – Xem xét có tiếp cận, mở hoặc tháo rời;
– C – Xem xét bên ngoài;
– M – Đo hao mòn, khe hở, điện trở cách điện của thiết bị điện;
– H – Thử (thử nhiệt, thử áp lực nước, thử khí nén);
– P – Kiểm tra máy móc (cụm) và xem xét bên ngoài;
– E – Kiểm tra hồ sơ giấy tờ hoặc kiểm tra dấu đóng của các tổ chức chứng nhận an toàn được công nhận.
2.4.7. Kiểm tra bất thường
2.4.7.1. Các công ten nơ bị hư hỏng trong quá trình sử dụng ảnh hưởng lớn đến an toàn phải được sửa chữa dưới sự giám sát kỹ thuật của Đăng kiểm tại các xưởng được Đăng kiểm công nhận.
2.4.7.2. Những hư hỏng ảnh hưởng lớn đến an toàn của công ten nơ không phụ thuộc vào kiểu công ten nơ là:
a. Những hư hỏng tấm thành bên, mặt nóc, trần và cửa:
– Biến dạng lồi lõm không thể khắc phục được làm ảnh hưởng đến độ bền và kích thước quy định của công ten nơ;
– Các vết gãy ngang có chiều dài tổng cộng 1500 mm hoặc một vết gãy có chiều dài 700 mm với độ võng lớn hơn 20 mm;
– Các lỗ thủng có diện tích tổng cộng 1200 cm2 hoặc một lỗ thủng có diện tích 600 cm2;
b. Các vết lồi, lõm, uốn, gãy của:
– Dầm dọc phía trên và phía dưới;
– Dầm mặt mút phía trên và phía dưới;
– Dầm chỉnh ngang có:
+ Độ võng ≥ 20 mm;
+ Độ sâu ≥ 15 mm với chiều dài < 200=””>
– Những biến dạng lớn hơn 1/3 chiều dài chi tiết, vỡ và nứt dầm ở vùng rãnh dùng cho thiết bị nâng.
c. Các vết lồi, lõm, uốn, gãy của nẹp góc với độ võng ≥ 30 mm và chiều dài ≥ 300 mm.
d. Những biến dạng, hư hỏng, vết nứt của các chi tiết nối góc và độ mòn của chúng làm tăng kích thước lỗ khoét trên và dưới tới 6 mm.
e. Các vết nứt của mặt sàn có độ sâu > 1/3 chiều dày sàn, các lỗ thủng rách của gỗ tấm hoặc gỗ dán.
f. Các hư hỏng của chốt như: vỡ, nứt, cong và biến dạng tại chốt, bản lề, gioăng cửa.
2.4.7.3. Công ten nơ đẳng nhiệt bị coi là hư hỏng ảnh hưởng lớn đến an toàn khi gặp một trong những hư hỏng nêu trong mục 2.4.7.2 hoặc bị hư hỏng sau:
a. Lớp cách nhiệt bị hỏng;
b. Các thiết bị làm lạnh (nóng) bị hỏng;
c. Không đảm bảo độ kín;
d. Lỗ thoát nước bị hỏng;
e. Các nắp đậy bị hỏng;
f. Các phương tiện kiểm tra, bảo vệ và điều chỉnh bị hỏng;
g. Thiết bị điện bị hỏng.
2.4.7.4. Công ten nơ chở hàng lỏng:
Công ten nơ loại này bị coi là hư hỏng ảnh hưởng lớn đến an toàn khi bị một trong những hư hỏng nêu trong mục 2.4.7.2 hoặc các hư hỏng của các phần sau:
a. Két;
b. Đế tựa và các liên kết;
c. Thiết bị an toàn;
d. Phụ tùng đường ống;
e. Phương tiện kiểm tra;
f. Các nắp đậy;
g. Các phương tiện làm lạnh (nóng) nếu có;
h. Lớp cách nhiệt (nếu có).
2.5. Công ten nơ chở hàng khô
2.5.1. Phạm vi áp dụng
Các quy định của mục này áp dụng cho công ten nơ chở hàng khô kiểu đóng kín và kiểu mở tại mặt nóc.
2.5.2. Kích thước, phân loại và bố trí kết cấu
2.5.2.1. Tải trọng thiết kế
Mỗi thành phần kết cấu của công ten nơ phải được thiết kế sao cho có khả năng chịu được tải trọng nêu tại Bảng 6 cho các trạng thái dưới đây:
(1) Khi xếp chồng: Xếp chồng tới chiều cao 6 công ten nơ.
(2) Khi nâng: Nâng thẳng đứng bằng bốn chi tiết nối góc phía trên và nâng bằng bốn chi tiết nối góc phía dưới với những dụng cụ treo chuyên dùng.
(3) Khi di chuyển: Cố định và chằng buộc dưới tác dụng của tải trọng động do hoạt động vận chuyển của đường sắt, đường bộ hoặc đường thủy gây ra.
(4) Khi xếp và dỡ công ten nơ: Tải trọng tập trung do thiết bị nâng hàng, v.v…, trong khi tiến hành xếp và dỡ công ten nơ.
2.5.2.2. Kích thước và phân loại công ten nơ
1. Kích thước và dung sai cho phép của chúng cũng như việc phân loại công ten nơ được quy định ở Bảng 1 và Hình 1. Tuy nhiên, khối lượng sử dụng lớn nhất dùng trong khi thử có thể lớn hơn trị số cho trong bảng này. Khi đó khối lượng sử dụng lớn nhất đưa ra theo yêu cầu ở mục 2.5.4(2) phải là trị số dùng trong khi thử.
2. Kích thước bên trong tối thiểu đối với công ten nơ ISO được quy định ở Bảng 2.
3. Không một phần nào của công ten nơ được phép nhô ra khỏi phạm vi kích thước bên ngoài lớn nhất của nó.
2.5.2.3. Các chi tiết nối góc
1. Mỗi công ten nơ phải được trang bị chi tiết nối góc phía trên và phía dưới.
2. Mặt trên của chi tiết nối góc phía trên phải cao hơn mặt nóc công ten nơ ít nhất là 6 mm.
2.5.2.4. Kết cấu đáy
1. Mọi công ten nơ phải có khả năng được đỡ chỉ bằng các chi tiết nối góc phía dưới của chúng.
2. Công ten nơ loại 1A, 1AA, 1AAA, 1AX, 1B, 1BB, 1BBB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX cũng phải có khả năng được đỡ nhờ các vùng phân bố tải trọng trong kết cấu đáy của chúng. Vùng này phải được đặt các dầm ngang trung gian với khoảng cách không quá 1000 mm hoặc những thành phần kết cấu tạo nên các vùng phân bố tải trọng tại những vị trí nêu tại Hình 4. Tải trọng lớn nhất tác dụng vào các vùng phân bố tải trọng không được vượt quá 2R.
3. Đối với các công ten nơ 1A, 1AA, 1AAA, 1AX, 1B, 1BB, 1BBB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX, mặt dưới cùng vùng phân bố tải trọng ở đáy, bao gồm cả các dầm ngang phía trên mặt phẳng đáy, phải cao hơn mặt phẳng đi qua mặt dưới của chi tiết góc phía dưới một khoảng bằng 12,5 mm, dung sai +5 mm hoặc -1,5 mm
4. Công ten nơ ISO phải được thiết kế sao cho không một phần nào của kết cấu đáy võng quá 6mm thấp hơn so với mặt phẳng đi qua mặt dưới của chi tiết nối góc phía dưới khi có tải trọng bằng 1,8R – T phân bố đều.
5. Kết cấu đáy của công ten nơ phải không được nhô thấp hơn chi tiết nối góc khi có tải trọng rải đều tương đương với khối lượng có ích lớn nhất.
2.5.2.5. Kết cấu mặt mút
Đối với các công ten nơ 1A, 1AA, 1AAA, 1AX, 1B, 1BB, 1BBB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX, độ lệch theo phương ngang của mặt nóc công ten nơ so với mặt đáy công ten nơ khi đặt lực bằng 150 kN trong quá trình thử độ lệch, không được tạo ra sự thay đổi tổng chiều dài hai đường chéo ở mỗi mặt mút vượt quá 60 mm.
2.5.2.6. Kết cấu mặt bên
Đối với các công ten nơ 1A, 1AA, 1AAA, 1AX, 1B, 1BB, 1BBB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX, độ lệch theo chiều dọc của mặt nóc công ten nơ so với mặt đáy công ten nơ khi đặt lực bằng 75 kN trong quá trình thử lệch dọc không được vượt quá 25 mm.
2.5.2.7. Cánh cửa và lỗ đặt cửa
1. Tất cả các lỗ cửa phải càng lớn càng tốt. Đối với công ten nơ ISO, kích thước lỗ cửa tại mặt mút được quy định ở Bảng 2.
2. Cánh cửa phải được trang bị những bộ khóa chắc chắn và có khả năng đóng kín. Tất cả các cửa phải có khả năng gài cố định khi chúng được mở.
2.5.2.8. Đặc điểm lựa chọn
1. Công ten nơ loại 1A và 1AA có thể có rãnh cổ ngỗng. Yêu cầu về kích thước đối với công ten nơ ISO được quy định ở Hình 5 và ngoài ra, tất cả các phần khác của kết cấu đáy phải được lấy theo mục 2.5.2.4.
2. Công ten nơ loại 1C, 1CC và 1D có thể có ổ chạc nâng. Yêu cầu về kích thước đối với công ten nơ ISO được quy định ở Hình 6 và ngoài ra, kết cấu đáy được lấy theo mục 2.5.2.4.
3. Công ten nơ có thể được nâng từ vùng đáy bằng các thanh chạc hoặc các thiết bị tương tự khác. Yêu cầu về kích thước đối với công ten nơ ISO được quy định ở Hình 7 và ngoài ra kết cấu đáy được lấy theo mục 2.5.2.4.
2.5.3. Vật liệu và công nghệ chế tạo
1. Các thành phần kết cấu của công ten nơ phải chế tạo bằng vật liệu không bị ăn mòn hoặc phải được xử lý chống ăn mòn thích hợp.
2. Các chi tiết nối góc phải được thiết kế, chế tạo bằng vật liệu sao cho có khả năng đạt được các yêu cầu làm việc và thử nghiệm được nêu ở mục 2.5.5, ngoài ra chúng còn phải có tính hàn tốt khi được lắp ráp bằng phương pháp hàn điện.
3. Vật liệu làm kín các mối nối phải là loại được phê chuẩn
4. Những vật liệu dùng cho các thành phần kết cấu chính của công ten nơ phải có chất lượng phù hợp với các đặc điểm kỹ thuật đã được phê chuẩn và phải được thử và kiểm tra thỏa mãn dưới sự giám sát của đăng kiểm viên. Đăng kiểm viên có thể miễn trừ việc thử vật liệu đối với những vật liệu đã có giấy chứng nhận phù hợp.
2.5.4. Ghi nhãn
Mỗi công ten nơ phải được ghi nhãn trong đó ít nhất phải ghi những mục sau đây như quy định ở Hình 14:
(1) Mã hiệu của chủ công ten nơ và số seri;
(2) Khối lượng sử dụng lớn nhất;
(3) Khối lượng bì;
(4) Kiểu công ten nơ (kiểu của nhà chế tạo);
(5) Tên nhà máy chế tạo.
1. Mã hiệu chủ công ten nơ, số seri và số kiểm tra
2. Mã quốc gia, kích cỡ và mã loại của công ten nơ
3. Khối lượng sử dụng lớn nhất và khối lượng bì (kg)
Hình 14. Vị trí ghi nhãn trên công ten nơ
2.5.5. Thử và kiểm tra
2.5.5.1. Quy trình chung
1. Thử và kiểm tra bao gồm các bước sau:
(1) Kiểm tra bên ngoài;
(2) Kiểm tra kích thước;
(3) Cân khối lượng;
(4) Thử độ bền;
(5) Thử kín thời tiết.
2. Dụng cụ đo được dùng để thử và kiểm tra công ten nơ phải được hiệu chỉnh chính xác.
3. Những quy trình thử khác so với những quy định nêu trong mục 2.5 sẽ được chấp nhận nếu được coi là tương đương.
2.5.5.2. Kiểm tra bên ngoài
1. Kiểm tra bên ngoài phải được thực hiện theo các công đoạn thích hợp trong quá trình sản xuất và/hoặc sau khi hoàn thành để xác định rằng kết cấu, vật liệu và công nghệ chế tạo công ten nơ là hoàn toàn phù hợp với những yêu cầu của Quy chuẩn này mà không có bất kỳ khuyết tật bên ngoài nào ở mỗi chi tiết của công ten nơ.
2. Trong lúc kiểm tra bên ngoài phải đảm bảo được rằng cánh cửa hoạt động nhẹ nhàng và chắc chắn.
2.5.5.3. Kiểm tra kích thước
Việc kiểm tra kích thước phải được thực hiện sau khi hoàn thành tất cả công việc chế tạo công ten nơ để xác định rằng công ten nơ thỏa mãn các yêu cầu về kích thước quy định ở Quy chuẩn này.
2.5.5.4. Cân khối lượng công ten nơ
Việc cân khối lượng phải được thực hiện sau khi hoàn thành tất cả công việc chế tạo công ten nơ để xác định khối lượng bì của công ten nơ.
2.5.5.5. Thử độ bền
1. Thử độ bền phải được thực hiện như được quy định ở Bảng 6 sau khi kết thúc tất cả công việc chế tạo công ten nơ.
2. Trong khi thử độ bền phải tiến hành đo những số liệu theo yêu cầu trong Bảng 7. Việc đo bổ sung các số liệu có thể được yêu cầu phụ thuộc vào từng trường hợp cụ thể.
3. Kết thúc đợt thử, công ten nơ phải không có biến dạng dư cũng như không có khuyết tật nào làm ảnh hưởng đến việc sử dụng chúng theo quy định.
2.5.5.6. Thử kín thời tiết
1. Thử kín thời tiết phải được thực hiện như quy định ở Bảng 7. Trong khi thử để công nhận thiết kế, thử kín thời tiết phải được thực hiện sau khi hoàn thành tất cả các cuộc thử độ bền. Đối với những công ten nơ quy định ở mục 2.4.3.1, việc thử kín thời tiết phải được thực hiện ở một giai đoạn hợp lý trong sản xuất.
2. Khi kết thúc việc thử, công ten nơ phải không bị thấm nước vào mặt trong.
Bảng 6. Tải trọng và lực dùng để thử
|
Nội dung thử |
Điểm đặt lực |
Hướng thử |
Ghi chú |
||||||||||
|
Thử xếp chồng |
Các chi tiết nối góc phía trên, khoảng dịch chuyển vị trí đặt theo hướng dọc bằng 38 mm, hướng ngang bằng 25,4 mm |
Hướng thẳng đứng xuống dưới
Lực 3392 kN đặt đều ở 4 chi tiết nối góc (không áp dụng cho loại 1D, 1DX)
Lực 896 kN đặt đều ở 4 chi tiết nối góc (chỉ áp dụng cho 1D, 1DX) |
Nếu không dùng được lực thử thì thay bằng tải trọng thử có khối lượng như sau: – 192000 kg đối với các loại: 1A, 1AA, 1AX, 1B, 1BB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX; – 50800 kg đối với các loại: 1D, 1DX. |
||||||||||
|
Nâng bằng chi tiết nối góc phía trên |
Các chi tiết nối góc phía trên |
Hướng thẳng đúng lên trên theo các công ten nơ 1A, 1AA, 1AAA, 1AX, 1B, 1BB, 1BBB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX
a = 30o so với phương thẳng đứng cho công ten nơ 1D, 1DX
|
Lực nâng bằng 2R (2R/4 cho một chi tiết nối góc) |
||||||||||
|
Nâng bằng chi tiết nối góc phía dưới |
Các chi tiết nối góc phía dưới. Khoảng cách giữa điểm đặt dây truyền lực nâng đến mặt ngoài cùng của chi tiết nối góc không được quá 38 mm |
a: góc so với phương nằm ngang
|
Lực nâng bằng 2R |
||||||||||
|
Thử bằng xe thử tải trọng |
Sàn công ten nơ |
Hướng thẳng đứng xuống dưới
|
– 5460 kg cho một trục (2730 kg cho một bánh xe) – Chiều rộng bánh xe: 180 mm – Khoảng cách tâm hai bánh xe: 760 mm – Diện tích tiếp xúc của một bánh xe: 142 cm2 |
||||||||||
|
Thử kéo nén dọc |
Các chi tiết nối góc phía dưới |
Hướng dọc
|
Tải trọng đặt tập trung bằng 2R (2R/2 cho một mặt mút) |
||||||||||
|
Thử mặt mút |
Mặt mút |
Hướng ra phía ngoài mặt mút
|
Tải trọng phân bố đều bằng 0,4P |
||||||||||
|
Thử mặt bên |
Mặt bên |
Hướng ra ngoài mặt bên
|
Tải trọng phân bố đều bằng 0,6P |
||||||||||
|
Thử mặt nóc |
Trên diện tích 600mm x 300mm được đặt tại vùng yếu nhất |
Hướng xuống phía dưới mặt nóc
|
Tải trọng 300 kg phân bố đều |
||||||||||
|
Thử độ cứng ngang (công ten nơ 1A, 1AA, 1AX, 1B, 1BB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX) |
Các chi tiết nối góc phía trên |
Hướng ngang
|
Lực đặt tập trung trên mỗi chi tiết nối góc phía trên bằng 150 kN |
||||||||||
|
Thử độ cứng dọc (công ten nơ 1A, 1AA, 1AX, 1B, 1BB, 1BX, 1C, 1CC, 1CX) |
Các chi tiết nối góc phía trên |
Hướng dọc
|
Lực đặt tập trung trên mỗi chi tiết nối góc phía trên bằng 75 kN |
||||||||||
|
Thử ổ chạc nâng đối với công ten nơ 1C, 1CC và 1D (nếu có) |
Ổ chạc nâng |
Hướng thẳng đứng lên trên
|
Tải trọng bằng 1,25R/2 phân bố cho từng ổ chạc nâng |
||||||||||
|
Nâng tại vị trí chạc nâng mặt bên (nếu có) |
Tại vị trí chạc nâng |
Hướng thẳng đứng lên trên
|
Tải trọng bằng 1,25R/4 phân bố cho từng ổ chạc nâng |
Bảng 7. Quy trình thử và đo
|
Thử |
Quy trình và đo |
|
|
Nâng bằng chi tiết nối góc phía dưới |
Quy trình: Tải trọng đặt phía trong: Phân bố khắp mặt đáy với tổng tải trọng bằng 2R-T Lực đặt: Công ten nơ ở vị trí bình thường, lực nâng tăng dần qua lỗ cạnh của chi tiết nối góc dưới như sau: |
|
|
Công ten nơ loại 1A, 1AA, 1AAA, 1AX 1B, 1BB, 1BBB, 1BX 1C, 1CC, 1CX 1D, 1DX |
Hướng đặt lực tạo với phương ngang 30o 37o 45o 60o |
|
|
Công ten nơ được đỡ trong 5 phút Đo: Đo bất kỳ những biến dạng nào xảy ra khi thử nâng. |
||
|
Sức bền sàn |
Quy trình: Tải trọng đặt phía trong: không có Lực đặt: Công ten nơ được đỡ bằng các chi tiết nối góc dưới. Dùng xe thử có chiều rộng bánh xe 180 mm; khoảng cách 2 tâm bánh xe 760 mm; diện tích tiếp xúc một bánh xe 142 mm2, có tải trọng tác dụng lên một trục là 5460 kg di chuyển trên toàn bộ sàn. Đo: Đo độ biến dạng và biến dạng dư tại ba vị trí của sàn.
|
|
|
Kéo nén dọc |
Quy trình: Tải trọng bên trong: 2R-T phân bố đều khắp mặt sàn. Lực đặt: Công ten nơ đặt ở vị trí bình thường được cố định bằng chốt khóa qua các lỗ dưới của các chi tiết nối góc dưới tại một mặt mút. Ở mặt mút kia tải trọng R đặt vào từng dầm dọc qua lỗ dưới của chi tiết nối góc dưới theo chiều dọc dầm, đầu tiên thì nén sau đó thì kéo. Đo: Đo sự thay đổi theo chiều dài của hai dầm dọc đáy trong lúc thử và sau khi thử (từng hướng thử).
|
|
|
Xếp chồng |
Quy trình: Tải trọng đặt phía trong: 1,6R-T phân bố đều trên mặt sàn. Lực đặt: Công ten nơ đặt ở vị trí bình thường được đỡ bằng các chi tiết nối góc dưới, lực nén tương đương 2,25R phải được đặt vào mỗi trụ góc qua những chi tiết nối góc thử nối cố định. Việc thử phải được thực hiện nhiều lần sao cho có thể thử được tất cả các vị trí trong phạm vi đặt lực theo chiều ngang bằng 25,4 mm và chiều dọc 38 mm. Đo: (i) Biến dạng tại điểm thấp nhất của hai dầm dọc đáy và tại vị trí trục giữa của trục đáy. Việc đo này có thể được thực hiện trước khi thử tải hướng trục. (ii) Biến dạng tại điểm giữa trụ góc về hai hướng ngang, dọc hoặc ở vị trí võng lớn nhất. (iii) Biến dạng dư sau khi bỏ tải trọng ở bên trong ra.
|
|
|
Nâng bằng chi tiết nối góc phía trên |
Quy trình: Tải trọng đặt phía trong: 2R-T phân bố đều trên mặt sàn. Lực đặt: Công ten nơ đặt ở vị trí bình thường. Lực nâng tăng dần qua các chi tiết nối góc phía trên (i) Đặt thẳng đứng đối với công ten nơ loại 1A, 1AA, 1B, 1BB, 1C và 1CC. (ii) Góc 30o so với phương thẳng đứng đối với công ten nơ 1D Công ten nơ phải được đỡ trong 5 phút Đo: (i) Khi có đặt tải trọng thử và công ten nơ được đỡ bởi bốn chi tiết nối góc phía dưới trước khi cắt lực nâng, đo biến dạng tại vị trí thấp nhất của hai dầm dọc đáy và trục dọc tâm đáy. (iii) Tất cả các biến dạng do nâng. (iv) Biến dạng dư sau khi bỏ tải trọng bên trong
|
|
|
Thử bền mặt mút |
Quy trình: Tải trọng bên trong: 0,4P phân bố đều khắp bề mặt mút, sao cho mặt mút có thể võng tự do. Đo: Độ võng và biến dạng dư tại tâm và ít nhất tại hai điểm khác của mặt mút.
|
|
|
Thử bền mặt bên |
Quy trình: Tải trọng bên trong: 0,6P phân bố đều khắp mặt bên, khi thử phải đặt sao cho mặt bên và các dầm dọc trên, dưới của nó có thể võng tự do. Mỗi mặt phải được thử riêng. Tuy nhiên nếu kết cấu hai mặt như nhau thì chỉ cần thử một mặt. Đo: Độ võng và biến dạng dư tại tâm của mặt bên và điểm giữa của dầm dọc trên, dưới của mặt bên.
|
|
|
Thử bền nóc (mặt trên) |
Quy trình: Tải trọng bên trong: không có. Lực đặt: Bằng 300 kg phân bố đều khắp diện tích 600 mm (300 mm tại vùng yếu nhất của mặt nóc). Đo: Độ võng lớn nhất và biến dạng dư tại tiết diện được thử.
|
|
|
Lệch ngang |
Quy trình: Tải trọng bên trong: không có. Lực đặt: Công ten nơ ở vị trí bình thường được đặt cố định qua những lỗ ở các chi tiết nối góc đáy, lực thử lệch ngang bằng 150 kN (15.000 kG) được đặt riêng hoặc đồng thời vào mỗi chi tiết nối góc ở một mặt bên. Phải hạn chế chuyển vị ngang bằng cách dùng thiết bị giữ cố định theo hướng đường chéo đối diện với lực đặt. Ngoại lực được đặt đầu tiên theo chiều hướng vào các chi tiết nối góc rồi sau đó theo chiều ngược lại. Đo: Sự sai khác ở các đường chéo trước khi thử, trong và sau khi thử.
|
|
|
Lệch dọc |
Quy trình: Tải trọng bên trong: không có. Lực đặt: Công ten nơ ở vị trí bình thường được đặt cố định qua những lỗ ở các chi tiết nối góc đáy, lực đẩy bằng 75 kN (7500 kG) được đặt riêng hoặc đồng thời vào mỗi chi tiết nối góc phía trên. Phải hạn chế chuyển vị dọc bằng cách dùng thiết bị giữ cố định theo hướng đường chéo đối diện so với lực đặt. Ngoại lực được đặt đầu tiên theo chiều hướng vào các chi tiết nối góc rồi sau đó theo chiều ngược lại. Đo: Độ dịch chuyển dọc của dầm dọc nóc.
|
|
|
Nâng bằng ở chạc nâng |
Quy trình: Tải trọng bên trong: 1,25R-T phân bố đều khắp mặt sàn. Lực đặt: Công ten nơ được đỡ bằng hai chạc có chiều rộng 200 mm đút sâu vào trong ổ chạc một khoảng là 1828 mm ± 3 mm và được giữ trong 5 phút. Đo: Các biến dạng cục bộ và biến dạng dư khi thử hoặc sau khi thử. |
|
|
Nâng tại vị trí chạc nâng mặt bên |
Quy trình: Tải trọng bên trong: 1,25R-T phân bố đều khắp mặt sàn. Lực đặt: Công ten nơ được đỡ bằng những tấm đệm tại vị trí của bốn ổ chạc nâng trong 5 phút. Các tấm đệm phải có cùng diện tích như chạc nâng được dùng. Đo: Tiến hành đo các biến dạng cục bộ trong khi thử và mọi biến dạng dư phát sinh. |
|
|
Kín thời tiết |
Quy trình: Tất cả các mặt của công ten nơ phải được thử phun nước bằng vòi phun có đường kính 12,5mm, áp lực nước tại vòi bằng 1 bar (0,1 MPa) di chuyển ngang với tốc độ khoảng 100 mm/giây tại khoảng cách từ vòi phun đến mặt được thử bằng 1,5 m. |
|
2.6. Công ten nơ đẳng nhiệt
2.6.1. Phạm vi áp dụng
Những quy định ở mục 2.6 áp dụng cho những công ten nơ được chế tạo ở các vách ngăn, cửa, sàn và nóc được cách nhiệt để có thể hạn chế sự trao đổi nhiệt giữa bên trong và bên ngoài công ten nơ (dưới đây gọi là công ten nơ đẳng nhiệt).
Việc công nhận thiết kế, công nhận quy trình chế tạo, thử nghiệm và kiểm tra trong khi chế tạo các thiết bị làm lạnh và/hoặc thiết bị hâm nóng dùng cho công ten nơ đẳng nhiệt được thực hiện theo các yêu cầu của chủ công ten nơ.
2.6.2. Các bản vẽ và hồ sơ
Ngoài những hồ sơ và bản vẽ quy định ở mục 2.1.2 và 2.4.2, công ten nơ đẳng nhiệt muốn được Đăng kiểm thử và kiểm tra thì phải trình Đăng kiểm các bản vẽ và hồ sơ sau đây:
(1) Kết cấu cách nhiệt (bao gồm loại vật liệu cách nhiệt, số liệu về trao đổi nhiệt, chi tiết về phương pháp thực hiện cách nhiệt);
(2) Thiết bị thông gió, thoát nước;
(3) Vị trí đặt nhiệt kế và bố trí thiết bị ghi nhiệt độ.
2.6.3. Bố trí kết cấu và sản lượng của thiết bị làm lạnh
2.6.3.1. Quy định chung
1. Trừ khi có những quy định khác trong phần này, những yêu cầu ở mục 2.5 phải được áp dụng đối với công ten nơ đẳng nhiệt.
2. Công ten nơ đẳng nhiệt phải phù hợp những đặc tính kỹ thuật nêu dưới đây:
(1) Nhiệt độ bên trong và bên ngoài của công ten nơ đẳng nhiệt có thiết bị làm lạnh phải tương ứng là -18oC và 38oC. Ngoài ra, nhiệt độ bên trong và bên ngoài đối với công ten nơ đẳng nhiệt có thể là các nhiệt độ thiết kế.
(2) Hệ số truyền nhiệt (dưới đây gọi là hệ số “K”) của công ten nơ đẳng nhiệt phải không nhỏ hơn 0,4 W/m2 oC.
(3) Thiết bị điện phải phù hợp với tiêu chuẩn ISO/IS 1496/II, đến mức thực tế có thể thực hiện được.
2.6.3.2. Kết cấu cách nhiệt
Lớp cách nhiệt của công ten nơ phải được chế tạo sao cho chúng không bị ảnh hưởng trong quá trình làm sạch như rửa bằng nước, bằng hơi nước và các chất tẩy khác.
2.6.3.3. Độ kín khí
Công ten nơ đẳng nhiệt phải có kết cấu kín khí và phù hợp các yêu cầu quy định ở mục 2.6.6.3.
2.6.3.4. Thiết bị làm lạnh
1. Thiết bị làm lạnh phải phù hợp với yêu cầu nêu dưới đây và phải đủ sản lượng cho tất cả các trạng thái khai thác của công ten nơ.
(1) Thiết bị làm lạnh phải có sản lượng để làm việc liên tục và có khả năng duy trì tốt nhiệt độ bên trong tối thiểu như quy định theo điều kiện thử được nêu ở mục 2.6.6.5(1)(d).
(2) Thiết bị làm lạnh cũng phải có khả năng duy trì có hiệu quả nhiệt độ tối thiểu được quy định với thời gian ít nhất là 4 giờ theo điều kiện thử được nêu ở mục 2.6.6.5(1)(e).
2. Nếu bầu ngưng là kiểu làm mát bằng nước thì nhiệt độ thiết kế của nước làm mát đối với thiết bị làm lạnh là 36oC.
3. Đối với những thiết bị yêu cầu làm mát bằng nước thì các đầu nhận và xả nước phải phù hợp với Hình 8 và Hình 9. Các đầu nhận và xả nước phải đặt tại vị trí cuối cơ cấu công ten nơ sao cho người quan sát đứng đối diện thấy chúng xuất hiện ở phía dưới hông mạn phải công ten nơ.
4. Công ten nơ phải có kết cấu sao cho không khí được làm lạnh có thể tuần hoàn giữa các tấm bọc bên trong, các sàn và hàng hóa.
5. Đối với các công ten nơ đẳng nhiệt loại 1AA, 1CC và 1C có kết cấu dùng hệ thống thông khí hoặc dùng các thiết bị có thể tháo rời lắp đặt bên ngoài thì các lỗ nhận và xả khí phải phù hợp với Hình 10, Hình 11 và Hình 12.
2.6.3.5. Những yêu cầu về vệ sinh và thiết bị thoát nước
1. Bề mặt bên trong và kết cấu của công ten nơ đẳng nhiệt phải được cấu tạo sao cho việc làm sạch chúng dễ dàng và phải thực hiện những biện pháp thích hợp để đảm bảo rằng nước rửa công ten nơ có thể thoát hết ra ngoài. Nếu khoang chứa hàng khô yêu cầu có đặt lỗ thoát nước để rửa phía bên trong công ten nơ, chúng phải có những nút đóng mở bằng tay.
2. Khi thiết bị thoát nước đặt ở trên sàn công ten nơ, chúng phải có bộ phận đóng kín có khả năng đóng mở từ bên ngoài công ten nơ hoặc có thiết bị ngăn nước tràn vào bên trong. Ngoài ra thiết bị thoát nước phải cấu tạo sao cho không làm ảnh hưởng đáng kể đến tính kín khí.
3. Nếu có yêu cầu hệ thống thoát nước khoang hàng có thể hoạt động khi công ten nơ đang chứa hàng thì phải đặt các thiết bị bảo vệ có thể mở tự động khi áp suất bên trong cao hơn áp suất làm việc bình thường.
2.6.3.6. Bố trí thiết bị treo hàng
Nếu hàng được treo trên trần công ten nơ đẳng nhiệt thì công ten nơ phải được thiết kế sao cho có khả năng treo một trọng lượng gấp 2 lần trọng lượng làm việc lớn nhất hoặc 3.000 kg cho 1 mét chiều dài sử dụng bên trong công ten nơ, lấy giá trị nào lớn hơn.
2.6.3.7. Dụng cụ đo nhiệt độ
1. Công ten nơ đẳng nhiệt phải có dụng cụ thích hợp để đo nhiệt độ bên trong. Có thể dùng máy ghi nhiệt độ để tự động ghi nhiệt độ của công ten nơ.
2. Nếu dùng dụng cụ chỉ báo nhiệt độ tự động thì phải có phương tiện thích hợp để hiệu chỉnh.
2.6.4. Vật liệu và công nghệ chế tạo
Ngoài các yêu cầu nêu ở mục 2.5.3, vật liệu và công nghệ chế tạo công ten nơ đẳng nhiệt còn phải phù hợp với các yêu cầu sau:
(1) Việc chọn vật liệu thích hợp dùng cho công ten nơ đẳng nhiệt và thiết bị làm lạnh hoặc thiết bị hâm nóng phải không gây độc hại cho hàng hóa. Vật liệu không bị hư hỏng khi thực hiện các bước thử nghiệm được quy định ở mục 2.6.6.4 và 2.6.6.5.
(2) Chất lượng vật liệu cách nhiệt phải được Đăng kiểm chấp nhận.
(3) Việc cách nhiệt phải được thực hiện cẩn thận.
(4) Nếu lớp cách nhiệt được chế tạo bằng cách tạo bọt tại chỗ thì phương pháp tạo bọt phải được Đăng kiểm xét duyệt.
2.6.5. Ghi nhãn
1. Ngoài việc phải thỏa mãn các quy định nêu ở mục 2.5.3, việc ghi nhãn công ten nơ đẳng nhiệt phải nêu rõ các mục sau đây:
(1) Kiểu thiết bị làm lạnh, ngày chế tạo và kiểu công chất làm lạnh;
(2) Công suất và vòng quay động cơ điện dùng cho máy nén các công chất làm lạnh;
(3) Hiệu điện thế định mức, tần số, số seri các pha của môtơ máy nén công chất làm lạnh;
(4) Kiểu nguồn điện (phân loại nguồn điện I, II hoặc III được nêu trong ISO/IS 1496/II);
(5) Dòng toàn tải và tổng dòng khởi động;
(6) Nhiệt độ bên trong nhỏ nhất và nhiệt độ môi trường (khi bộ ngưng làm mát bằng không khí).
2. Nếu công ten nơ đẳng nhiệt có thiết bị treo hàng thì phải ghi rõ tải trọng sử dụng lớn nhất tại vị trí dễ thấy trên thành ở phía trong của công ten nơ.
2.6.6. Thử và kiểm tra
2.6.6.1. Quy trình chung
1. Ngoài những quy định ở mục 2.6, việc thử và kiểm tra còn phải được tiến hành theo những quy định trong mục 2.5 của Quy chuẩn này.
2. Thử và kiểm tra đối với công ten nơ đẳng nhiệt bao gồm các bước sau:
(1) Kiểm tra bên ngoài;
(2) Kiểm tra kích thước công ten nơ;
(3) Cân khối lượng;
(4) Thử kín thời tiết;
(5) Thử sức bền;
(6) Thử kín khí;
(7) Thử truyền nhiệt;
(8) Thử hoạt động thiết bị làm lạnh.
3. Việc thử hoạt động phải được thể hiện sau khi kết thúc việc thử sức bền với kết quả thỏa mãn.
4. Tất cả các thiết bị và dụng cụ được dùng cho việc thử hoạt động phải được chọn lựa thích hợp và sai số của chúng được lấy như sau:
(1) Thiết bị đo nhiệt độ: ±0,5oC;
(2) Hệ thống đo công suất: ±2% số lượng được đo;
(3) Lưu lượng kế: ±3%;
(4) Áp kế: ±5%.
2.6.6.2. Thử độ bền
Thử độ bền của nóc công ten nơ có các thiết bị treo hàng (nếu có) phải được thực hiện như sau:
(1) Quy trình
Một tải trọng bằng 2 lần khối lượng sử dụng lớn nhất hoặc 3.000 kg cho 1 mét chiều dài sử dụng bên trong công ten nơ, lấy giá trị nào lớn hơn, được đặt vào móc như một tải trọng sử dụng bình thường giả định khi công ten nơ được đặt trên giá đỡ bằng bốn chi tiết nối góc của nó.
(2) Đo
Đo độ võng lớn nhất và biến dạng dư của tiết diện dưới tải trọng thử.
(3) Những yêu cầu
Kết thúc cuộc thử công ten nơ phải không được có biến dạng dư cũng như những khuyết tật ảnh hưởng đến việc sử dụng của công ten nơ.
2.6.6.3. Thử kín khí
Thử kín khí phải được thực hiện như sau:
(1) Quy trình thử:
(a) Cuộc thử này phải được thực hiện trước khi thử truyền nhiệt.
(b) Công ten nơ phải ở điều kiện hoạt động bình thường và phải được đóng kín ở mức độ bình thường như khi sử dụng.
(c) Khi thử, nhiệt độ bên trong và bên ngoài công ten nơ vào khoảng 15oC đến 25oC. Độ dao động của nhiệt độ trong và ngoài ở trong khoảng 3oC.
(d) Thiết bị làm lạnh hoặc thiết bị hâm nóng phải được lắp đặt đúng chỗ, trừ các công ten nơ có trang thiết bị có thể tháo rời và đóng kín lỗ lắp thiết bị trên bề mặt. Trong trường hợp này, các thiết bị phải được tháo ra và các lỗ lắp ráp phải được đóng lại.
(e) Tất cả các lỗ thoát nước phải được đóng kín.
(f) Hệ thống cấp khí qua bộ lưu tốc và áp kế phải được nối với công ten nơ bằng đầu nối kiểu kín khí. Áp kế không được đặt trực tiếp vào ống cấp khí.
(g) Không khí phải được thổi vào công ten nơ sao cho áp suất bên trong nâng tới 250+10 Pa (25mm+1mm chiều cao cột nước) và việc cấp không khí phải được điều chỉnh để duy trì áp suất này. Sau khi trạng thái thử đã ổn định, áp suất này phải được giữ với thời gian không nhỏ hơn 30 phút.
(2) Đo
(a) Phải đo nhiệt độ bên trong và xung quanh công ten nơ.
(b) Đo lưu lượng không khí yêu cầu để duy trì áp suất thử.
(3) Yêu cầu
Tỷ lệ rò khí được xác định trong điều kiện không khí tiêu chuẩn không được lớn hơn giá trị nêu trong Bảng 8 dưới đây. Nếu độ rò khí đo được vượt quá trị số này thì tỷ lệ rò khí lớn nhất có thể được lấy phù hợp với những yêu cầu của ISO/IS 1496/II.
Đối với những công ten nơ loại 1C và 1CC được đề cập đến ở 2.6.6.3(1)(d) có các lỗ nhận và xả khí như quy định ở mục 2.6.3.4-5 thì tỷ lệ rò khí cho phép lớn nhất xác định trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn phải nhỏ hơn 8 m3/giờ.
Bảng 8. Tỷ lệ rò khí cho phép
|
Loại công ten nơ |
1A, 1AA |
1BB, 1B |
1CC, 1C |
1D |
|
Tỷ lệ rò khí m3/h |
30 |
23 |
16 |
9 |
2.6.6.4. Thử truyền nhiệt
Thử truyền nhiệt phải được thực hiện như sau:
(1) Quy trình
(a) Cuộc thử này phải được thực hiện sau khi kết thúc thử kín khí và thỏa mãn.
(b) Khi thử, các thiết bị làm nóng/lạnh phải đặt đúng chỗ, trừ khi công ten nơ được thiết kế với các thiết bị tháo rời được thì các thiết bị đó có thể không lắp vào vị trí khi thử, nhưng ở chỗ đó phải được đóng kín.
(c) Thử truyền nhiệt phải được thực hiện ở điều kiện ổn định, áp dụng phương pháp làm nóng bên trong hoặc phương pháp làm lạnh bên trong.
(d) Thử phải được tiến hành với thời gian liên tục không nhỏ hơn 8 giờ, phải ghi tất cả các số liệu trong từng khoảng thời gian 30 phút một lần.
(e) Trong lúc thử, các điều kiện dưới đây phải được thỏa mãn:
(i) Nhiệt độ trung bình của thành công ten nơ phải trong phạm vi nhỏ nhất 20oC, cao nhất 32oC và độ chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài công ten nơ phải không nhỏ hơn 20oC.
(ii) Chênh lệch nhiệt độ lớn nhất giữa 2 điểm bất kì bên trong tại bất cứ lúc nào khi thử là 3oC.
(iii) Độ chênh lệch nhiệt độ lớn nhất giữa 2 điểm bất kì bên ngoài tại bất cứ lúc nào khi thử là 3oC.
(iv) Chênh lệch nhiệt độ lớn nhất của nhiệt độ trung bình không khí bên trong qi tại các thời điểm đo khác nhau là 1,5oC.
(v) Chênh lệch nhiệt độ lớn nhất của nhiệt độ trung bình không khí bên ngoài qe tại các thời điểm đo khác nhau là 1,5oC.
(vi) Chênh lệch lớn nhất tính theo phần trăm giữa giá trị tiêu hao công suất lớn nhất và nhỏ nhất không được vượt quá 3% giá trị tiêu hao nhỏ nhất.
(vii) Tất cả dụng cụ đo nhiệt độ đặt ở phía trong và ngoài công ten nơ phải được bảo vệ chống lại sự bức xạ nhiệt.
(f) Điểm đo nhiệt độ: Nhiệt độ phải được đo tại những điểm nêu trong Hình 13.
(g) Đối với phương pháp làm nóng bên trong bằng điện, bộ gia nhiệt không bức xạ phải được che chắn thích hợp và quạt lưu thông không khí phải được đặt tại tâm hình học của công ten nơ.
(h) Không được dùng phương pháp thử dẫn đến đóng băng trên các chi tiết làm ảnh hưởng đến kết quả thử truyền nhiệt.
(2) Đo
(a) Số liệu về nhiệt độ bên ngoài và bên trong công ten nơ cũng như giá trị tiêu hao công suất để xác định hệ số K phải được thực hiện trong khoảng thời gian không quá 30 phút/lần và thực hiện liên tục trong khoảng thời gian không nhỏ hơn 8 giờ.
(b) Nhiệt độ trung bình của thành công ten nơ được xác định theo công thức:
q = (qe + qi)/2
(c) Hệ số truyền nhiệt K được xác định theo công thức sau:
Trong đó:
K : Hệ số truyền nhiệt (W/m2 oC)
U: Tổng đại lượng truyền nhiệt (W/oC)
S: Diện tích trung bình bề mặt công ten nơ (m2)
Se: Diện tích mặt ngoài công ten nơ (m2)*
Si: Diện tích mặt trong công ten nơ (m2)*
Q: Công suất tỏa ra hoặc hấp thụ trong thời gian các bộ phận làm nóng, quạt hoặc thiết bị làm lạnh bên trong làm việc (W)
q: Nhiệt độ trung bình thành công ten nơ (oC)
qe: Nhiệt độ trung bình phía ngoài công ten nơ (oC)
qi: Nhiệt độ trung bình phía trong công ten nơ (oC)
Chú thích: * Nếu bề mặt công ten nơ có dạng gợn sóng, diện tích sử dụng lấy theo hình chiếu của chúng.
(3) Yêu cầu
Hệ số K thu được qua thử nghiệm phải không được lớn hơn trị số quy định ở mục 2.6.3.1-2(2).
2.6.6.5. Thử hoạt động thiết bị làm lạnh
Thử hoạt động thiết bị làm lạnh phải thực hiện như sau:
(1) Quy trình
(a) Công ten nơ phải được đặt trong phòng thử có nhiệt độ không thay đổi và bằng nhiệt độ bên ngoài được quy định ở mục 2.6.3.1-2(1).
(b) Điểm đo nhiệt độ phía ngoài công ten nơ phải ở những chỗ được quy định ở Hình 13, ở mặt trong công ten nơ ít nhất phải đo nhiệt độ tại lỗ nhận và lỗ xả không khí của công ten nơ.
(c) Việc thử được tiến hành ở trạng thái làm việc bình thường của công ten nơ, nhưng các bộ phận thông gió phải được đóng kín.
(d) Dùng thiết bị làm lạnh để làm lạnh công ten nơ, nhiệt độ bên trong công ten nơ phải hạ tới nhiệt độ được quy định ở mục 2.6.3.1-2(1) và sau đó giữ nguyên nhiệt độ này trong khoảng thời gian 8 giờ.
(e) Sau khi thực hiện những thử nghiệm nêu trên, phải đóng mạch thiết bị gia nhiệt không bức xạ đặt tại dòng khí bên trong công ten nơ để đạt được công suất ít nhất bằng 25% tổng lượng truyền nhiệt của công ten nơ (U) được xác định khi thử truyền nhiệt quy định ở mục 2.6.6.4. Thiết bị gia nhiệt và thiết bị làm lạnh phải cùng hoạt động trong thời gian ít nhất là 4 giờ.
(f) Công suất các thiết bị gia nhiệt được xác định theo công thức:
Công suất tạo nhiệt = 0,25KS(qe–qi)
Trong đó:
K: Hệ số truyền nhiệt được xác định trong cuộc thử truyền nhiệt được quy định ở mục 2.6.6.4 (W/m2 oC).
S: Diện tích bề mặt trung bình của công ten nơ (m2)
qe: Nhiệt độ bên trong công ten nơ được quy định ở mục 2.6.3.1-2(1) (oC).
qi: Nhiệt độ bên ngoài công ten nơ được quy định ở mục 2.6.3.1-2(1) (oC).
(2) Đo
(a) Nhiệt độ bên trong và bên ngoài phải được ghi lại.
(b) Công suất tiêu hao của thiết bị hâm nóng bằng điện phải được ghi lại.
(3) Yêu cầu
Trong khi thử phải bảo đảm rằng nhiệt độ trung bình bên trong công ten nơ luôn luôn được duy trì ở nhiệt độ quy định.
2.7. Công ten nơ chở hàng lỏng
2.7.1. Phạm vi áp dụng
Những quy định ở mục 2.7 áp dụng cho công ten nơ hàng lỏng dùng để chuyên chở các chất lỏng và chất khí có áp suất làm việc cho phép từ 0,3 kG/cm2 (29,4 kPa) trở lên.
2.7.2. Các bản vẽ và hồ sơ
Để thử và kiểm tra công ten nơ hàng lỏng, ngoài những hồ sơ, bản vẽ quy định ở mục 2.1.2 hoặc 2.4.2 phải trình cho Đăng kiểm duyệt các bản vẽ và hồ sơ sau (ba bộ):
(1) Thuyết minh đặc tính kỹ thuật của két chứa.
(2) Các bản vẽ của két chứa, nêu chi tiết về vật liệu, kích thước, quy trình hàn và các chi tiết lắp ráp các van, các đầu phun và các chi tiết lắp ráp khác.
(3) Bản vẽ bố trí đầy đủ các chi tiết của van và đầu phun cũng như các chi tiết lắp ráp khác.
(4) Bản vẽ chi tiết các van giảm áp.
2.7.3. Kích thước, phân loại và bố trí kết cấu
2.7.3.1. Quy định chung
1. Trừ khi có những quy định khác đi, các quy định ở mục 2.5.2 (trừ 2.5.2.2-2, 2.5.2.6 và 2.5.2.7-2) phải áp dụng đối với công ten nơ hàng lỏng.
2. Các két chứa và phụ tùng lắp đặt phải được thiết kế, chế tạo và thử nghiệm phù hợp với Tiêu chuẩn về bình chịu áp lực đã được công nhận và những yêu cầu của phần này.
2.7.3.2. Tải trọng thiết kế
Mỗi thành phần kết cấu của công ten nơ phải được thiết kế thỏa mãn các tải trọng quy định ở Bảng 10.
2.7.3.3. Khung công ten nơ
Mặt trên của các chi tiết nối góc phải cao hơn nóc két và các phụ tùng, đường ống liên kết ít nhất là 6 mm.
2.7.3.4. Kết cấu đáy
Khi công ten nơ hàng lỏng chứa hàng với khối lượng sử dụng lớn nhất R, không một phần nào của két và phụ tùng liên kết với vỏ két được nhô quá xuống dưới mặt phẳng cao hơn 25 mm so với mặt đáy của các chi tiết nối góc phía dưới của công ten nơ.
2.7.3.5. Đặc trưng lựa chọn khung công ten nơ
1. Không được dùng ổ chạc nâng để xếp dỡ công ten nơ hàng lỏng khi có tải vì khi di chuyển công ten nơ chứa đầy hoặc một phần hàng lỏng bằng chạc nâng, sẽ nguy hiểm do không ổn định. Không được trang bị ổ chạc nâng cho công ten nơ ISO.
2. Lối đi (nếu có) phải được thiết kế để chịu được tải trọng bằng 300 kg, phân bố đều trên diện tích 600 mm x 300 mm.
3. Cầu thang (nếu có) phải được thiết kế để có thể chịu được tải trọng bằng 200 kg cho một bậc thang bất kỳ.
2.7.3.6. Két chứa
1. Két phải được cố định chắc chắn với các thành phần kết cấu của khung công ten nơ. Két phải có khả năng nạp đầy và xả hết mà không phải chuyển két ra khỏi công ten nơ.
2. Khoang của két không có van xả chân không phải được thiết kế sao cho chúng có thể chịu được khi áp suất bên ngoài cao hơn áp suất bên trong ít nhất là 39 kPa mà không có biến dạng dư.
2.7.3.7. Các thiết bị của két chứa
1. Tất cả các lỗ, trừ van an toàn, phải có thiết bị đóng kín thích đáng để ngăn ngừa hàng lỏng thoát ra ngoài qua các lỗ đó.
2. Các thiết bị của ống nạp và xả hàng phải được chế tạo và lắp đặt sao cho hạn chế ở mức thấp nhất khả năng hư hỏng, nếu cần thiết có thể bảo vệ chúng bằng các nắp hoặc bằng các hộp che chắn thích hợp.
3. Tất cả những lỗ đặt thấp hơn mức chở hàng bình thường trong két và được trang bị van có khả năng đóng bằng tay phải có phương tiện đóng phụ ở phía thoát ra của van. Phương tiện đóng phụ này có thể là tấm chặn kín chất lỏng, mặt bích được bắt chặt bằng bu lông hoặc thiết bị bảo vệ thích hợp khác có khả năng ngăn không cho chất lỏng bên trong chảy ra ngoài.
4. Tất cả các van dù đặt bên trong hay bên ngoài đều phải đặt càng sát với vỏ két càng tốt.
5. Các van chặn có cần vặn phải đóng lại khi vặn tay quay theo chiều kim đồng hồ.
6. Tất cả những trang bị phụ của két phải được chú thích rõ ràng để chỉ dẫn chức năng của chúng.
2.7.3.8. Van an toàn
1. Mỗi két của buồng chứa chất lỏng kín phải được đặt một bộ van an toàn và nó phải mở hoàn toàn tại áp suất không lớn hơn áp suất thử của két.
2. Để tránh sự tăng áp suất quá mức bên trong công ten nơ, các van an toàn đặt trên những công ten nơ ISO phải có dung lượng xả tại áp suất tối thiểu được nêu trong Bảng 9 dưới đây:
Bảng 9. Dung lượng xả áp suất tối thiểu
|
Loại công ten nơ |
Dung lượng xả áp suất tối thiểu (m3/phút) |
|
1AA 1A 1B 1C 1D |
6,4 5,7 4,8 3,8 2,8 |
3. Van an toàn phải được nối với phần không gian chứa hơi và đặt tại đỉnh két hoặc đỉnh của khoang két và cố gắng gần điểm giữa chiều dài của chúng, tại nơi dễ kiểm tra và điều chỉnh.
4. Mỗi van an toàn phải được ghi rõ ràng và cố định áp suất làm việc của nó.
5. Khi các két hoặc khoang két có van xả chân không, chúng phải được thiết kế sao cho có thể ngăn chặn được những biến dạng dư gây ra do áp suất bên ngoài.
2.7.3.9. Lỗ người chui
Mỗi két chứa phải có lỗ người chui hoặc những lỗ khác có đường kính nhỏ nhất là 450 mm phục vụ cho việc sửa chữa hoặc kiểm tra bên trong công ten nơ.
2.7.3.10. Dụng cụ đo
Dụng cụ đo tiếp xúc trực tiếp với hàng chứa trong két phải được làm bằng những vật liệu không bị phá hủy bởi hàng chứa trong két.
2.7.3.11. Đặc trưng lựa chọn đối với két chứa
1. Khi công ten nơ phải cách nhiệt, cần phải có những lưu ý thích hợp đối với các yêu cầu ở mục 2.7.4 và việc thiết kế, chế tạo phải sao cho việc cách nhiệt không làm ảnh hưởng đến chức năng hoạt động của các thiết bị của két chứa.
2. Khi công ten nơ hàng lỏng có trang bị thiết bị hâm nóng hoặc thiết bị làm lạnh cần lưu ý trang bị những thiết bị bảo vệ thích hợp để tránh sự tăng hoặc giảm quá mức nhiệt độ và ứng suất. Những thiết bị bảo vệ như vậy cần phải dễ dàng hoạt động.
2.7.4. Vật liệu và công nghệ chế tạo
Ngoài những yêu cầu quy định ở mục 2.5.3, những yêu cầu dưới đây phải áp dụng cho công ten nơ hàng lỏng.
(1) Vật liệu chọn làm két chứa không được gây những phản ứng nguy hiểm khi tiếp xúc với hàng hóa. Dự trữ độ ăn mòn của vật liệu phải phù hợp với những quy định hiện hành.
(2) Đối với công ten nơ ISO, khoảng nhiệt độ nhỏ nhất thích hợp cho vật liệu chế tạo công ten nơ là -10oC đến 50oC.
2.7.5. Ghi nhãn
Ngoài những số liệu yêu cầu quy định ở 2.5.4, các số liệu dưới đây phải được ghi vào nhãn gắn cố định của công ten nơ:
(1) Ngày thử áp lực nước;
(2) Áp suất thử;
(3) Áp suất làm việc cho phép lớn nhất;
(4) Tổng dung tích.
2.7.6. Thử và kiểm tra
2.7.6.1. Quy định chung
1. Trừ khi có những quy định khác, những yêu cầu quy định ở mục 2.5.5 phải được áp dụng đối với công ten nơ hàng lỏng.
2. Thử và kiểm tra đối với công ten nơ hàng lỏng gồm những bước sau:
(1) Kiểm tra xem xét bên ngoài;
(2) Kiểm tra kích thước;
(3) Cân trọng lượng;
(4) Thử sức bền;
(5) Thử áp lực.
2.7.6.2. Kiểm tra xem xét bên ngoài
Đối với công ten nơ hàng lỏng được cách nhiệt, việc kiểm tra xem xét bên ngoài phải được thực hiện trước lúc bắt đầu các công việc bọc cách nhiệt.
2.7.6.3. Thử độ bền công ten nơ
1. Thử độ bền phải được thực hiện theo yêu cầu của Bảng 10, sau khi kết thúc tất cả những công việc chế tạo công ten nơ.
2. Trong khi thử độ bền, việc đo được thực hiện theo yêu cầu trong Bảng 2.7.3. Việc đo bổ sung có thể được yêu cầu tùy thuộc hoàn cảnh cụ thể.
3. Tải trọng yêu cầu trong mỗi lần thử phải được đặt sao cho các bộ phận của công ten nơ lúc thử có thể võng tự do.
4. Công ten nơ phải được chứa đầy chất lỏng bên trong két và khi cần thiết có thể sử dụng tải trọng phụ bên ngoài để đạt được tải trọng thử như quy định. Tải trọng thử được dùng như vậy phải là tải trọng rải đều.
5. Khi kết thúc cuộc thử, công ten nơ phải không có biến dạng dư cũng không có những hiện tượng khác thường ảnh hưởng đến chức năng khai thác của nó.
2.7.6.4. Thử áp lực
1. Thử áp lực phải được thực hiện theo yêu cầu của Bảng 11. Khi thử công ten nơ để công nhận thiết kế, việc thử áp lực phải được thực hiện sau khi đã hoàn thành các cuộc thử về độ bền. Đối với các công ten nơ sản xuất theo dây chuyền, việc thử áp lực được tiến hành tại giai đoạn hợp lý trong quá trình chế tạo.
2. Đối với công ten nơ hàng lỏng cách nhiệt, việc thử áp lực phải thực hiện trước lúc bắt đầu các công việc bọc cách nhiệt.
3. Khi kết thúc cuộc thử, công ten nơ phải không rò rỉ, không có biến dạng dư hoặc những bất thường khác ảnh hưởng đến chức năng hoạt động của chúng.
Bảng 10. Tải trọng và lực thử
|
Nội dung thử |
Điểm đặt lực |
Hướng đặt lực |
Ghi chú |
|
Xếp chồng |
Như quy định ở Bảng 6 |
||
|
Nâng bằng chi tiết nối góc phía trên |
Như quy định ở Bảng 6 |
||
|
Nâng bằng chi tiết nối góc phía dưới |
Như quy định ở Bảng 6 |
||
|
Kéo dọc |
Như quy định ở Bảng 6 |
||
|
Lực quán tính (theo chiều dọc) |
Mặt mút |
Thông thường hướng ra phía ngoài từ mặt mút
|
Tải trọng phân bố đều 1P |
|
Lực quán tính (theo chiều ngang) |
Mặt bên của thùng công ten nơ |
Thông thường hướng ra phía ngoài từ mặt bên
|
Tải trọng phân bố đều 1P |
|
Độ cứng (theo chiều ngang) |
Như quy định ở Bảng 6 |
||
|
Độ cứng (theo chiều dọc) |
Như quy định ở Bảng 6 |
||
|
Áp lực bên trong |
Két chứa hoặc các khoang kín chứa chất lỏng |
|
44 kPa hoặc lớn hơn |
|
Vị trí chạc nâng mặt bên |
Như quy định ở Bảng 6 |
||
Bảng 11. Quy trình thử và đo
|
Thử |
Quy trình và đo |
|
Xếp chồng |
Quy trình: Như quy định ở Bảng 7, không cần tải trọng bên trong khi thử Đo: Như quy định ở Bảng 7 |
|
Nâng bằng chi tiết nối góc trên |
Như quy định ở Bảng 7 |
|
Nâng bằng chi tiết nối góc dưới |
Như quy định ở Bảng 7 |
|
Kéo nén dọc |
Như quy định ở Bảng 7 |
|
Quán tính (theo chiều dọc) |
Quy trình: Lực đặt bên trong và áp dụng: Tải trọng bên trong bằng R – T, công ten nơ được đặt theo vị trí trục dọc thẳng đứng và được đỡ bằng bốn chi tiết nối góc phía dưới. Đo: Công ten nơ phải được đỡ ở trạng thái đó trong 5 phút. Phải ghi lại bất kì những biến dạng do thử gây ra. |
|
Quán tính (theo chiều ngang) |
Quy trình: Lực đặt bên trong và áp dụng: Tải trọng bên trong bằng R – T, công ten nơ được đặt theo trục ngang thẳng đứng và được đỡ bằng bốn chi tiết nối góc phía dưới. Công ten nơ phải được đỡ ở trạng thái đó trong 5 phút. Đo: Phải ghi lại bất kì những biến dạng do thử gây ra. |
|
Độ bền lối đi |
Quy trình: Tải trọng bên trong: không có Tải trọng thử: Bằng 300 kg phân bố đều khắp diện tích 600 mm (300 mm tại vùng yếu nhất của lối đi). Đo: Độ võng lớn nhất và biến dạng dư khi thử |
|
Độ cứng (theo chiều ngang) |
Như quy định ở Bảng 7 |
|
Độ cứng (theo chiều dọc) |
Như quy định ở Bảng 7 |
|
Vị trí ổ chạc nâng mặt bên |
Như quy định ở Bảng 7 |
|
Áp lực |
Quy trình: (1) Công ten nơ hàng lỏng cùng các phụ tùng, đường ống phải được thử áp lực nước với áp suất không nhỏ hơn 1,5 lần áp suất làm việc cho phép lớn nhất hoặc áp suất thiết kế. (2) Áp suất thử phải được đo tại đỉnh của két ở vị trí bình thường của nó và phải được duy trì để có thể kiểm tra toàn bộ két. Đối với công ten nơ ISO áp suất thử phải giữ nguyên ít nhất trong 30 phút. (3) Van giảm áp nếu có, phải được tháo ra hoặc giữ ở trạng thái không làm việc. |
3. QUY ĐỊNH VỀ QUẢN LÝ
3.1. Quy định chung
1. Công ten nơ phải được kiểm tra, cấp giấy chứng nhận chất lượng an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường trong chế tạo, lắp ráp, sửa chữa, hoán cải, nhập khẩu và khai thác sử dụng phù hợp với các yêu cầu của Quy chuẩn này và các văn bản quy phạm pháp luật, quy định, hướng dẫn có liên quan.
2. Các công ten nơ mới và hiện có sử dụng trong vận tải quốc tế, không bao gồm các công ten nơ được thiết kế đặc biệt chuyên chở bằng đường hàng không, phải tuân theo CSC, được sửa đổi, bổ sung năm 1991 và có hiệu lực vào 01/01/1993.
3. Thiết bị kiểm tra, thử nghiệm, đo lường của các cơ sở chế tạo phải được cơ quan có thẩm quyền kiểm chuẩn định kỳ.
4. Thợ hàn, nhân viên kiểm tra không phá hủy (NDT) hoặc phá hủy của cơ sở chế tạo phải qua đào tạo và được Đăng kiểm chứng nhận. Quy trình hàn công ten nơ phải được Đăng kiểm chứng nhận.
3.2. Chu kỳ kiểm tra công ten nơ trong khai thác sử dụng
1. Chu kỳ kiểm tra đầu tiên (tính từ ngày chế tạo đến ngày kiểm tra lần thứ nhất): Không quá 5 năm;
2. Chu kỳ kiểm tra tiếp theo: Không quá 30 tháng.
3.3. Quy định cấp hồ sơ Đăng kiểm
Thủ tục cấp giấy chứng nhận chất lượng an toàn kỹ thuật theo như Quy định tại Thông tư số 32/2011/TT-BGTVT ngày 19/04/2011 của Bộ Giao thông vận tải.
3.3.1. Giấy chứng nhận
3.3.1.1 Đăng kiểm cấp các giấy chứng nhận tương ứng theo quy định trong Quy chuẩn này cho các công ten nơ.
3.3.1.2. Giấy chứng nhận đã cấp sẽ bị mất hiệu lực ở một trong các trường hợp sau đây:
(a) Nếu công ten nơ không đáp ứng yêu cầu của Quy chuẩn này; hoặc
(b) Công ten nơ không được kiểm tra theo quy định; hoặc
(c) Công ten nơ quá thời hạn kiểm tra; hoặc
(d) Các thiết bị thực tế không còn phù hợp với giấy chứng nhận đã cấp hoặc
(e) Sau khi công ten nơ bị tai nạn hoặc bị hủy bỏ.
3.3.1.3. Cấp lại giấy chứng nhận
Đăng kiểm sẽ cấp lại giấy chứng nhận cho công ten nơ sau khi đã tiến hành kiểm tra, thử phù hợp với quy định của Quy chuẩn này.
3.3.2. Biển chứng nhận an toàn CSC, đóng dấu, biểu tượng VR
1. Những công ten nơ được chế tạo có sự giám sát của Đăng kiểm đã được kiểm tra, thử phù hợp với các yêu cầu của Quy chuẩn này và nếu kết quả thỏa mãn, sẽ được Đăng kiểm cho phép gắn biển chứng nhận an toàn (Hình 15) (trường hợp công ten nơ dùng trong vận tải quốc tế thì phải ghi theo quy định của CSC bằng tiếng Anh), đóng dấu (Hình 16) và biểu tượng Đăng kiểm VR (Hình 17).
2. Biển chứng nhận an toàn theo sự ủy quyền của Chính phủ các nước khác tham gia CSC phải phù hợp với Hình 18.
Hình 15. Biển chứng nhận an toàn CSC
Chú thích:
(1) Biển chứng nhận an toàn phải làm bằng vật liệu chịu lửa, không bị mòn và có dạng hình chữ nhật.
(2) Biển có kích thước ít nhất là 100mm x 200mm.
(3) Những từ “Biển chứng nhận an toàn CSC” phải có chiều cao ít nhất bằng 8 mm và những từ khác và chữ số có chiều cao ít nhất 5 mm.
(4) Dấu của Đăng kiểm như nêu ở Hình 15 phải được đóng lên bề mặt của biển.
(5) Công ten nơ được thử độ bền mặt mút hoặc mặt bên bằng tải trọng thử khác so với tải trọng đã quy định ở Bảng 6 phải được chỉ dẫn thêm bằng những từ “Độ bền mặt mút” và tải trọng thử mặt mút hoặc những từ “Độ bền mặt bên” và tải trọng thử mặt bên vào giữa dòng “Tải trọng thử độ lệch” và “Ngày kiểm tra bảo dưỡng đầu tiên” tương ứng.
(6) Ở phần dưới dòng chữ “Ngày kiểm tra bảo dưỡng đầu tiên” phải để một khoảng trống hợp lý để có thể ghi ngày, tháng, năm cho những lần thực hiện việc kiểm tra và bảo quản công ten nơ tiếp theo.
Hình 16. Dấu của Đăng kiểm – VR
Hình 17. Biểu tượng của Đăng kiểm
Hình 18. Biển chứng nhận an toàn CSC
Chú thích:
(1) Biển chứng nhận an toàn phải làm bằng vật liệu chịu lửa, không bị mòn và có dạng hình chữ nhật.
(2) Biển có kích thước ít nhất là 100mm x 200mm.
(3) Những từ “Biển chứng nhận an toàn CSC” phải có chiều cao ít nhất bằng 8 mm và những từ khác và chữ số có chiều cao ít nhất 5 mm.
(4) Tại vị trí [1] ghi ký hiệu phân biệt quốc gia ủy quyền cho Đăng kiểm và vị trí [2] ghi tài liệu phê chuẩn và ngày phê chuẩn (tháng, năm) phải được nêu rõ ràng, riêng biệt.
(5) Công ten nơ được thử độ bền mặt mút hoặc mặt bên bằng tải trọng thử khác so với tải trọng đã quy định ở Bảng 6 phải được chỉ dẫn thêm bằng những từ “Độ bền mặt mút” và tải trọng thử mặt mút hoặc những từ “Độ bền mặt bên” và tải trọng thử mặt bên vào giữa dòng “Tải trọng thử độ lệch” và “Ngày kiểm tra bảo dưỡng đầu tiên” tương ứng.
(6) Ở phần dưới dòng chữ “ngày kiểm tra bảo dưỡng đầu tiên” phải để một khoảng trống hợp lý để có thể ghi ngày, tháng, năm cho những lần thực hiện việc kiểm tra và bảo quản công ten nơ tiếp theo.
4. TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC CƠ QUAN, TỔ CHỨC, CÁ NHÂN
4.1. Các cơ quan, tổ chức, cá nhân liên quan đến công tác chế tạo, nhập khẩu, thiết kế, khai thác sử dụng, quản lý, kiểm tra, chứng nhận an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường công ten nơ có trách nhiệm:
1. Tuân thủ các quy định của Quy chuẩn này và các văn bản quy phạm pháp luật, quy định, hướng dẫn có liên quan.
2. Xây dựng quy trình công nghệ, thử nghiệm, kiểm tra chất lượng, đầu tư thiết bị chế tạo, kiểm tra, thử nghiệm phù hợp;
3. Chịu trách nhiệm về nguồn gốc, xuất xứ, chất lượng, kết quả kiểm tra các công ten nơ.
4. Chịu sự kiểm tra, giám sát của Đăng kiểm về chất lượng an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường công ten nơ khi chế tạo, nhập khẩu, thiết kế, khai thác sử dụng.
4.2. Trách nhiệm của chủ công ten nơ
1. Bảo dưỡng, sửa chữa để duy trì tình trạng kỹ thuật bảo đảm yêu cầu an toàn kỹ thuật và bảo vệ môi trường của các công ten nơ giữa hai kỳ kiểm tra theo các quy định của Quy chuẩn này.
2. Báo cáo cho Đăng kiểm biết khi công ten nơ bị tai nạn và các hư hỏng, sửa chữa hoặc thay thế liên quan;
3. Chịu sự kiểm tra, giám sát của cơ quan chức năng có thẩm quyền trong khai thác sử dụng công ten nơ; bảo quản, giữ gìn giấy chứng nhận đã được cấp và xuất trình cho người thi hành công vụ có thẩm quyền khi có yêu cầu.
5. TỔ CHỨC THỰC HIỆN
5.1. Cục Đăng kiểm Việt Nam có trách nhiệm tổ chức triển khai, hướng dẫn và thực hiện Quy chuẩn này; đề nghị Bộ Giao thông vận tải kịp thời sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn này khi cần thiết.
5.2. Vụ Khoa học-Công nghệ có trách nhiệm kiểm tra việc thực hiện theo Quy chuẩn kỹ thuật này.
5.3. Khi các tiêu chuẩn, quy chuẩn viện dẫn hoặc hướng dẫn quy định liên quan đến Quy chuẩn này có sự thay đổi, bổ sung hoặc được thay thế thì thực hiện theo nội dung của văn bản mới.
PHỤ LỤC
BIỂU MẪU GIẤY CHỨNG NHẬN CÔNG TEN NƠ
|
|
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
|
Số (No): |
|
GIẤY CHỨNG NHẬN
AN TOÀN CÔNG TEN NƠ NHẬP KHẨU
SAFETY CERTIFICATE FOR IMPORTED CONTAINER
Liên 1 (Copy 1): Lưu (File)
Kiểu công ten nơ (Type of the container):
Năm sản xuất (Year of manufacture):
Hãng, nước sản xuất (Manufacturer, Country of origin):
Tổ chức/cá nhân nhập khẩu (Importer):
Địa chỉ (Address):
Số tờ khai hàng nhập khẩu (Customs declaration No):
Ngày kiểm tra (Date of inspection):
Nơi kiểm tra (Place of inspection):
Số đăng ký kiểm tra (Inspection registered No):
Số biên bản kiểm tra (Inspection record No):
THÔNG SỐ KỸ THUẬT CƠ BẢN
(The principal particulars)
Công ten nơ đã được kiểm tra và đạt yêu cầu về chất lượng, an toàn kỹ thuật theo các quy định hiện hành.
The container has been inspected in compliance with quality, technical safety requirements of present regulations.
Giấy chứng nhận này có hiệu lực đến:
This Certificate is valid until:
|
|
Cấp tại ngày tháng năm Cơ quan kiểm tra |
Lưu ý: Giấy chứng nhận bị mất hiệu lực nếu chất lượng của công ten nơ đã kiểm tra bị ảnh hưởng do vận chuyển, bảo quản, bốc xếp…
(The certificate will be expired if quality of the inspected container has been influenced by transportation, storing, handling, etc).
|
|
ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
|
Số (No): |
|
GIẤY CHỨNG NHẬN AN TOÀN CÔNG TEN NƠ
Container safety certificate
Đăng kiểm Việt Nam căn cứ kết quả kiểm tra đã nêu trong biên bản kiểm tra số,
The Vietnam Register, by the of the perfomed survey noticed in the survey report No,
Ngày Chứng nhận rằng công ten nơ có đặc tính kỹ thuật sau đây:
Date Certifies that container will following characteristics
Năm, nơi chế tạo
Year and place of manufacture
Chủ công ten nơ
Owner
Kiểu Kích thước
Type Dimensions
Số chế tạo Vật liệu
Manufacturer’s number Material
Số do chủ công ten nơ cấp Khối lượng bì (T)
Owner’s number Tare weight
Tải trọng thử nâng Khối lượng sử dụng lớn nhất (R)
Test weight lifting Max gross weight
Tải trọng xếp chồng Khối lượng có ích cho phép (P)
Stacking weight Max net weight
Thỏa mãn các yêu cầu đã quy định và có đủ điều kiện sử dụng an toàn.
Satisfies established requirement and has all conditions to be safety used.
CÁC LƯU Ý CỤ THỂ
Special recommendations
Giấy chứng nhận có hiệu lực đến
This Certificate is valid until:
|
|
Cấp tại ngày CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
