Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 65:2013/BGTVT về đánh giá năng lực cơ sở chế tạo và cung cấp dịch vụ tàu biển do Bộ Giao thông vận tải ban hành đã được thay thế bởi Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 65:2015/BGTVT về đánh giá năng lực cơ sở chế tạo và cung cấp dịch vụ tàu biển .
Nội dung toàn văn Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 65:2013/BGTVT về đánh giá năng lực cơ sở chế tạo và cung cấp dịch vụ tàu biển do Bộ Giao thông vận tải ban hành
QCVN 65:2013/BGTVT
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
VỀ ĐÁNH GIÁ NĂNG LỰC CƠ SỞ CHẾ TẠO VÀ CUNG CẤP DỊCH VỤ TÀU BIỂN
National Technical Regulation on Assessment of Sea-going Ship’s Manufacturers and Service Suppliers
Lời nói đầu
Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về đánh giá năng lực của cơ sở chế tạo và cung cấp dịch vụ tàu biển, mã số QCVN 65: 2013/BGTVT, do Cục Đăng kiểm Việt Nam biên soạn, Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm định, Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành theo Thông tư số 06/2013/TT-BGTVT ngày 02 tháng 5 năm 2013.
|
BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI |
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM |
|
Số……. /2012/TT-BGTVT |
Hà Nội, ngày… tháng… năm 2013 |
THÔNG TƯ BAN HÀNH
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
VỀ ĐÁNH GIÁ NĂNG LỰC CƠ SỞ CHẾ TẠO VÀ CUNG CẤP DỊCH VỤ TÀU BIỂN
National Technical Regulation on Assessment of Sea-going Ship’s Manufacturers and Service Suppliers
MỤC LỤC
I QUY ĐỊNH CHUNG …………………………………………………………………………………………..
1.1 Phạm vi điều chỉnh và đối tượng áp dụng ………………………………………………..
1.2 Tài liệu viện dẫn và giải thích từ ngữ ………………………………………………………
II QUY ĐỊNH KỸ THUẬT ………………………………………………………………………………….
PHẦN 1 QUY ĐỊNH CHUNG ………………………………………………………………………………
Chương 1 Quy định chung ………………………………………………………………………………
1.1 Quy định chung …………………………………………………………………………………..
Chương 2 Đánh giá ………………………………………………………………………………………….
2.1 Quy định chung …………………………………………………………………………………..
2.2 Các loại hình đánh giá ………………………………………………………………………….
2.3 Đánh giá lần đầu …………………………………………………………………………………
2.4 Đánh giá chu kỳ hàng năm ……………………………………………………………………
2.5 Đánh giá cấp mới ………………………………………………………………………………..
2.6 Đánh giá bất thường …………………………………………………………………………….
2.7 Chuẩn bị cho việc đánh giá hoặc thẩm tra, và các việc khác ……………………..
Chương 3 Công nhận ………………………………………………………………………………………
3.1 Cấp Giấy chứng nhận công nhận và thông báo chính thức ……………………….
3.2 Cấp báo cáo đánh giá …………………………………………………………………………..
3.3 Thời hạn hiệu lực của Giấy chứng nhận ………………………………………………..
3.4 Hủy công nhận …………………………………………………………………………………..
Chương 4 Nội dung khác …………………………………………………………………………………
4.1 Phí ………………………………………………………………………………………………..
4.2 Nghĩa vụ pháp lý …………………………………………………………………………………
PHẦN 2 CÁC YÊU CẦU CÔNG NHẬN NĂNG LỰC CƠ SỞ CHẾ TẠO …………………..
Chương 1 Quy định chung ………………………………………………………………………………
1.1 Quy định chung ……………………………………………………………………………………
Chương 2 Thiết lập hệ thống chất lượng …………………………………………………………
2.1 Yêu cầu chung …………………………………………………………………………………….
2.2 Bộ máy tổ chức và chức năng ……………………………………………………………….
Chương 3 Yêu cầu đối với hệ thống chất lượng ………………………………………………
3.1 Yêu cầu chung …………………………………………………………………………………….
3.2 Các yếu tố của hệ thống chất lượng ……………………………………………………….
Chương 4 Những yêu cầu bổ sung đối với việc chứng nhận cơ sở chế tạo hàng loạt …………………………………………………………………………………………
4.1 Quy định chung ……………………………………………………………………………………
4.2 Động cơ diesel …………………………………………………………………………………….
4.3 Thiết bị lọc dầu …………………………………………………………………………………….
4.4 Bơm và mô tơ thủy lực………………………………………………………………………….
4.5 Các thiết bị điện…………………………………………………………………………………..
4.6 Thiết bị tăng áp khí xả …………………………………………………………………………..
4.7 Máy nén khi …………………………………………………………………………………………
4.8 Bơm nước và bơm dầu …………………………………………………………………………
PHẦN 3 YÊU CẦU ĐỐI VỚI CÔNG NHẬN CƠ SỞ CUNG CẤP DỊCH VỤ………………
Chương 1 Quy định chung ………………………………………………………………………………
1.1 Quy định chung ……………………………………………………………………………………
1.2 Hệ thống chất lượng …………………………………………………………………………….
Chương 2 Các cơ sở đo độ dày kết cấu thân tàu ………………………………………………
2.1 Hệ thống chất lượng …………………………………………………………………………….
2.2 Nhân viên đo chiều dày và cán bộ giám sát …………………………………………….
2.3 Thiết bị đo chiều dày …………………………………………………………………………….
2.4 Chứng minh năng lực……………………………………………………………………………
Chương 3 Cơ sở kiểm tra phần thân tàu dưới nước …………………………………………
3.1 Hệ thống chất lượng …………………………………………………………………………….
3.2 Thợ lặn và cán bộ giám sát ……………………………………………………………………
3.3 Thiết bị sử dụng cho kiểm tra dưới nước …………………………………………………
3.4 Chứng minh năng lực ……………………………………………………………………………
Chương 4 Cơ sở thử, bảo dưỡng và kiểm tra thiết bị liên lạc vô tuyến điện và hàng hải lắp đặt trên tàu ………………………………………………………………….
4.1 Hệ thống chất lượng……………………………………………………………………………..
4.2 Nhân viên kiểm tra và cán bộ giám sát…………………………………………………….
4.3 Thiết bị sử dụng cho các nhân viên kiểm tra vô tuyến………………………………..
4.4 Chứng minh năng lực ……………………………………………………………………………
Chương 5 Cơ sở thực hiện kiểm tra hoạt động của VDRS ……………………………….
5.1 Hệ thống chất lượng……………………………………………………………………………..
5.2 Cơ sở thực hiện kiểm tra hoạt động VDRs………………………………………………
5.3 Trang thiết bị cho việc kiểm tra hoạt động của VDRs …………………………………
5.4 Chứng minh năng lực ……………………………………………………………………………
Chương 6 Cơ sở bảo dưỡng hệ thống và thiết bị chữa cháy của tàu ………………
6.1 Quy định chung ……………………………………………………………………………………
6.2 Hệ thống chất lượng……………………………………………………………………………..
6.3 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát…………………………………………………..
6.4 Trang thiết bị cho dịch vụ bảo dưỡng hệ thống và thiết bị chữa cháy …………..
6.5 Chứng minh năng lực ……………………………………………………………………………
Chương 7 Cơ sở bảo dưỡng thiết bị cứu sinh của tàu………………………………………
7.1 Quy định chung ……………………………………………………………………………………
7.2 Hệ thống chất lượng……………………………………………………………………………..
7.3 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát…………………………………………………..
7.4 Trang thiết bị cho dịch vụ bảo dưỡng phương tiện cứu sinh ……………………….
7.5 Chứng minh năng lực ……………………………………………………………………………
Chương 8 Cơ sở thực hiện kiểm tra độ kín của nắp hầm hàng bằng thiết bị siêu âm ……………………………………………………………………………………………
8.1 Hệ thống chất lượng……………………………………………………………………………..
8.2 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát…………………………………………………..
8.3 Thiết bị sử dụng để kiểm tra độ kín của nắp hầm hàng với các thiết bị siêu âm ……………………………………………………………………………………………….
8.4 Chứng minh năng lực ……………………………………………………………………………
Chương 9 Cơ sở thực hiện kiểm hệ thống sơn mạ…………………………………………..
9.1 Hệ thống chất lượng …………………………………………………………………………….
9.2 Đánh giá lần đầu ………………………………………………………………………………….
9.3 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát ………………………………………………….
9.4 Trang thiết bị cho thử nghiệm của hệ thống sơn phủ …………………………………
9.5 Chứng minh năng lực…………………………………………………………………………… 5
Chương 10 Cơ sở kiểm tra không phá hủy (NDT) ……………………………………………….
10.1 Phạm vi áp dụng ………………………………………………………………………………….
10.2 Hệ thống chất lượng …………………………………………………………………………….
10.3 Đào tạo và chứng nhận nhân viên kiểm tra không phá hủy ………………………..
10.4 Thiết bị kiểm tra NDT …………………………………………………………………………….
10.5 Thẩm tra……………………………………………………………………………………………..
10.6 Báo cáo kiểm tra NDT …………………………………………………………………………..
10.7 Chứng minh năng lực tại đợt đánh giá lần đầu …………………………………………
Chương 11 Cơ sở thử nghiệm phá hủy (DT) và các thử nghiệm khác ………………
11.1 Phạm vi áp dụng ………………………………………………………………………………….
11.2 Hệ thống chất lượng …………………………………………………………………………….
11.3 Đào tạo và chứng nhận nhân viên …………………………………………………………
11.4 Thiết bị thử nghiệm ………………………………………………………………………………
11.5 Chứng minh năng lực tại đợt đánh giá đầu tiên ………………………………………..
III QUY ĐỊNH VỀ QUẢN LÝ ………………………………………………………………………………..
1.1 Quy định chung ……………………………………………………………………………………
1.2 Giấy chứng nhận cấp cho cơ sở chế tạo và cung cấp dịch vụ…………………….
1.3 Hiệu lực của các Giấy chứng nhận …………………………………………………………
IV TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC TỔ CHỨC, CÁ NHÂN ………………………………………………
1.1 Trách nhiệm của các cơ sở chế tạo, cơ sở cung cấp dịch vụ ……………………..
1.2 Trách nhiệm của Cục Đăng kiểm Việt Nam……………………………………………..
1.3 Kiểm tra thực hiện của Bộ Giao thông vận tải …………………………………………..
V TỔ CHỨC THỰC HIỆN …………………………………………………………………………………….
PHỤ LỤC: MẪU GIẤY CHỨNG NHẬN ………………………………………………………………..
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA
VỀ ĐÁNH GIÁ NĂNG LỰC CƠ SỞ CHẾ TẠO VÀ CUNG CẤP DỊCH VỤ TÀU BIỂN
National Technical Regulation on Assessment Sea-going Ship’s Manufacturers and Service Suppliers
I QUY ĐỊNH CHUNG
1.1 Phạm vi điều chỉnh và đối tượng áp dụng
1.1.1 Phạm vi điều chỉnh
1 Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia này (sau đây gọi tắt là “Quy chuẩn”) áp dụng cho việc đánh giá và chứng nhận năng lực của các cơ sở chế tạo và cung cấp dịch vụ cho tàu biển được Đăng kiểm Việt Nam phân cấp.
1.1.2 Đối tượng áp dụng
1 Quy chuẩn này áp dụng đối với các tổ chức, cá nhân có hoạt động liên quan đến chế tạo và cung cấp dịch vụ cho tàu biển thuộc phạm vi điều chỉnh nêu tại 1.1.1 và Cục Đăng kiểm Việt Nam (sau đây trong Quy chuẩn này viết tắt là “Đăng kiểm”).
1.2 Tài liệu viện dẫn và giải thích từ ngữ
1.2.1 Tài liệu viện dẫn
1 QCVN 21: 2010/BGTVT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia – Quy phạm phân cấp và đóng tàu biển vỏ thép, ban hành theo Thông tư số 12/2010/TT-BGTVT ngày 21/04/2010 của Bộ Giao thông vận tải.
2 QCVN 42: 2012/BGTVT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về Trang bị an toàn tàu biển, ban hành theo Thông tư số 28/2012/TT-BGTVT ngày 30/07/2012 của Bộ Giao thông vận tải.
3 QCVN 26: 2010/BGTVT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia – Quy phạm các hệ thống ngăn ngừa ô nhiễm biển của tàu, ban hành theo Thông tư số 23/2010/TT-BGTVT ngày25/08/2010 của Bộ Giao thông vận tải.
4 QCVN 23: 2010/BGTVT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia – Quy phạm thiết bị nâng hàng tàu biển, ban hành theo Thông tư số 11/2010/TT-BGTVT ngày 20/04/2010 của Bộ Giao thông vận tải.
1.2.2 Giải thích từ ngữ
1 “Hệ thống chất lượng” là hệ thống quản lý trong đó sơ đồ tổ chức, trách nhiệm, nhân quy trình làm việc, quá trình sản xuất… của cơ sở chế tạo được kết hợp một cách có tổ chức để thực hiện việc sản xuất sản phẩm.
2 “Sổ tay chất lượng” là tài liệu quy định hệ thống chất lượng của cơ sở sản xuất để thực hiện và duy trì hệ thống chất lượng.
3 “Lãnh đạo của cơ sở chế tạo hoặc cũng cấp dịch vụ” là lãnh đạo cao nhất liên quan đến hệ thống chất lượng của cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ.
4 “Cơ sở chế tạo” là cơ sở đóng mới và sửa chữa tàu biển và/hoặc cơ sở chế tạo các sản phẩm công nghiệp lắp đặt cho tàu biển.
5 “Đánh giá nội bộ” là việc kiểm tra một cách có hệ thống và độc lập do lãnh đạo của cơ sở chế tạo thực hiện để xác nhận rằng hệ thống quản lý chất lượng được thiết lập hoạt động một cách hiệu quả và xác minh sự phù hợp của hệ thống để đạt được mục tiêu.
6 “Quy chuẩn của Đăng kiểm” là các tài liệu được viện dẫn ở 1.2.1.
II QUY ĐỊNH KỸ THUẬT
Phần 1
QUY ĐỊNH CHUNG
Chương 1
QUY ĐỊNH CHUNG
1.1 Quy định chung
1 Quy chuẩn này áp dung cho việc đánh giá và công nhận các cơ sở chế tạo các máy móc, vật liệu và thiết bị lắp đặt cho tàu biển (sau đây gọi tắt là “sản phẩm”) và cho các cơ sở cung cấp dịch vụ sửa chữa, dịch vụ bảo dưỡng, dịch vụ kiểm tra, dịch vụ đo lường để kiểm tra đối với các sản phẩm.
2 Việc đánh giá và công nhận được thực hiện phù hợp Quy chuẩn nhằm mục đích xác nhận rằng cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ có đủ năng lực như sau:
(1) Đối với cơ sở chế tạo các sản phẩm, có đủ năng lực để duy trì chất lượng các sản phẩm của mình phù hợp với các yêu cầu của Quy chuẩn của Đăng kiểm;
(2) Đối với cơ sở cung cấp dịch vụ, có đủ năng lực để đánh giá các sản phẩm có xác chất lượng phù hợp với các yêu cầu của Quy chuẩn của Đăng kiểm.
3 Việc đánh giá và công nhận phù hợp với Quy chuẩn này được áp dụng đối với các cơ sở chế tạo các loại sản phẩm đã được quy định hoặc các cơ sở cung cấp các loại dịch vụ đã được quy định.
4 Đánh giá và công nhận được thực hiện theo đơn đề nghị của lãnh đạo cơ sở chế tạo hoặc cơ sở cung cấp dịch vụ.
Chương 2
ĐÁNH GIÁ
2.1 Quy định chung
1 Khi cơ sở chế tạo hoặc cơ sở cung cấp dich vụ có dự định muốn được sự công nhận hoặc duy trì sự công nhận là cơ sở chế tạo hoặc cơ sở cung cấp dịch vụ thỏa mãn các yêu cầu của Quy chuẩn, các cơ sở chế tạo hoặc cơ sở cung cấp dịch vụ phải được Đăng kiểm đánh giá phù hợp các yêu cầu của Chương này.
2 Trong quá trình đánh giá các cơ sở chế tạo hoặc cơ sở cung cấp dịch vụ, việc xem xét hệ thống chất lượng, các quy trình sản xuất và cung cấp dịch vụ, các phương tiện sản xuất và cung cấp dịch vụ, người vận hành v.v.., và việc thử công nhận hoặc việc triển khai thử cần thiết khác sẽ được thực hiện và đánh giá một cách toàn diện.
2.2 Các loại hình đánh giá
Các loại hình đánh giá bao gồm: đánh giá lần đầu, đánh giá chu kỳ hàng năm, đánh giá cấp mới và đánh giá bất thường.
2.3 Đánh giá lần đầu
Trong trường hợp đánh giá lần đầu, cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ sẽ được Đăng kiểm đánh giá, căn cứ vào kết quả xem xét tài liệu và kiểm tra hiện trường theo mẫu như sau:
1 Xem xét tài liệu
(1) Đối với cơ sở chế tạo các sản phẩm đề nghị công nhận phù hợp Quy chuẩn, các tài liệu được kiểm tra phải sao làm 3 bản để trình cho Đăng kiểm cụ thể như sau:
(a) Giới thiệu chung về cơ sở chế tạo (địa chỉ, lịch sử, tài chính, sơ đồ tổ chức, số lượng và trình độ nhân viên, các sản phẩm chính, các tiêu chuẩn sản xuất v.v…);
(b) Mô tả cơ sở vật chất cần thiết liên quan đến sản xuất (sơ đồ cơ sở sản xuất, văn phòng làm việc, nhà xưởng, nhà kho, các trang thiết bị sản xuất, các thiết bị đo và kiểm tra, danh sách các nhà thầu phụ và công việc dự kiến do nhà thầu phụ thực hiện…);
(c) Giới thiệu về sản phẩm;
(d) Sổ tay chất lượng cùng với các tài liệu liên quan và các quy trình được lập thành hồ sơ;
(e) Kế hoạch chất lượng cho mỗi sản phẩm;
(f) Các tài liệu khác mà Đăng kiểm thấy cần thiết.
(2) Đối với cơ sở cung cấp dịch vụ đề nghị công nhận phù hợp Quy chuẩn, các hồ sơ được kiểm tra phải sao làm 3 bản để trình cho Đăng kiểm cụ thể như sau:
(a) Giới thiệu chung về cơ sở (giấy phép kinh doanh, địa chỉ, lịch sử, sơ đồ tổ chức, các đơn vị trực thuộc, số lượng và trình độ nhân viên, các dịch vụ cung cấp, các điều kiện cung cấp dịch vụ…);
(b) Mô tả cơ sở vật chất cần thiết liên quan đến việc cung cấp dịch vụ (các thiết bị đo, văn phòng làm việc, nhà xưởng, nhà kho, các trang thiết bị, danh sách các nhà thầu phụ và công việc dự kiến do nhà thầu phụ thực hiện….);
c) Mô tả (bao gồm diễn tả các điều kiện dịch vụ hoặc lĩnh vực dịch vụ) các dịch vụ liên quan;
(d) Sổ tay chất lượng cùng với các tài liệu liên quan và các quy trình được lập thành hồ sơ (quy trình làm việc, quy trình soát xét, quy trình ghi chép và báo cáo, quy trình đào tạo, quy trình kiểm soát các thiết bị đo v.v…);
(e) Danh sách các nhân viên kỹ thuật và cán bộ giám sát, trình độ chuyên môn nghiệp vụ, chương trình đào tạo đã tham gia, bản sao các chứng chỉ chuyên môn nghiệp vụ và kinh nghiệm đối với dịch vụ liên quan;
(f) Mẫu danh mục kiểm tra, bảo dưỡng, thử và báo cáo liên quan các dịch vụ cung cấp;
(g) Bản sao các Giấy chứng nhận công nhận cơ sở của các cơ quan có thẩm quyền hoặc các tổ chức Đăng kiểm khác, nếu có;
(h) Các tài liệu khác mà Đăng kiểm thấy cần thiết.
(3) Đối với việc soát xét các tài liệu, các tài liệu thỏa mãn các yêu cầu nêu ở (1) hoặc (2) trên phải được trình để soát xét để đảm bảo rằng các tài liệu chất lượng là phù hợp với các tiêu chuẩn của Quy chuẩn.
2 Kiểm tra hiện trường
(1) Trong khi kiểm tra hiện trường, căn cứ theo các tài liệu đã trình duyệt và thẩm định, hệ thống chất lượng v.v… của cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ được kiểm tra thực tế để xác nhận rằng hệ thống chất lượng vv.. phù hợp các yêu cầu của Quy chuẩn;
(2) Đối với cơ sở chế tạo áp dụng Chương 4, Phần 2 của Quy chuẩn, việc thử công nhận đối các sản phẩm dự kiến được công nhận phải được thực hiện và cho kết quả thoả mãn;
(3) Đối với cơ sở cung cấp dịch vụ áp dụng Phần 3 của Quy chuẩn, việc chứng minh các dịch vụ dự kiến được công nhận phải được thực hiện và cho kết quả thoả mãn.
2.4 Đánh giá chu kỳ hàng năm
1 Cơ sơ chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ đã được công nhận phải được đánh giá chu kỳ hàng năm.
2 Việc đánh giá chu kỳ hàng năm nhằm mục đích để Đăng kiểm xác nhận rằng hệ thống chất lượng, quy trình sản xuất, quy trình kiểm tra v.v… của cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ được duy trì thoả mãn.
3 Thời hạn đánh giá chu kỳ hàng năm được thực hiện trong khoảng thời gian 3 tháng trước hoặc sau ngày ấn định đánh giá chu kỳ hàng năm của Giấy chứng nhận.
4 Về nguyên tắc, việc đánh giá chu kỳ hàng năm phải được thực hiện tại cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ. Tuy nhiên, việc đánh giá chu kỳ hàng năm có thể không cần phải thực hiện tại cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ nếu Đăng kiểm thấy căn cứ vào hồ sơ, quy trình kỹ thuật, quy trình quản lý chất lượng vv.. của cơ sở là thỏa mãn.
2.5 Đánh giá cấp mới
1 Đánh giá cấp mới đối với cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ đã được công nhận phải được thực hiện trong thời gian không quá 3 tháng trước ngày hết hạn của Giấy chứng nhận hiện có, khi lãnh đạo của cơ sở chế tạo/ cung cấp dịch vụ có đề nghị cấp mới giấy công nhận.
2 Trong đánh giá cấp mới được thực hiện phù hợp các yêu cầu của đợt đánh giá lần đầu quy định tại 2.3 trên. Tuy nhiên, nếu Đăng kiểm xem xét chấp nhận, việc đánh giá có thể thay đổi.
2.6 Đánh giá bất thường
1 Đánh giá bất thường được thực hiện đối với cơ sở chế tạo/ cơ sở cung cấp dịch vụ khi cơ sở này có yêu cầu sửa đổi hoặc bổ sung các hạng mục đã được công nhận tại thời điểm không trùng với đợt đánh giá chu kỳ hoặc cấp mới.
2 Tại đợt đánh giá bất thường, Đăng kiểm sẽ xác nhận rằng các hạng mục liên quan đến đợt đánh giá đó ở tình trạng thoả mãn quy định của Quy chuẩn.
2.7 Chuẩn bị cho việc đánh giá hoặc thẩm tra, và các việc khác
1 Cơ sở chế tạo và cơ sở cung cấp dịch vụ chịu trách nhiệm thực hiện tất cả các công việc chuẩn bị cần thiết cho việc đánh giá nêu từ 2.3 đến 2.6. Đại diện lãnh đạo và các nhân viên liên quan trong hệ thống chất lượng của cơ sở chế tạo nêu ở 2.2.1-1, Phần 2 phải có mặt trong quá trình đánh giá hoặc thẩm tra tại cơ sở.
2 Nếu các công việc chuẩn bị cần thiết không được thực hiện đầy đủ hoặc các đại diện nêu ở -1 của cơ sở chế tạo không có mặt trong quá trình đánh giá, Đăng kiểm có thể từ chối việc đánh giá hoặc thẩm tra.
3 Đăng kiểm sẽ thông báo cho Lãnh đạo của cơ sở các vấn đề không phù hợp đòi hỏi phải có hành động khắc phục được phát hiện trong quá trình đánh giá hoặc thẩm tra.
Lãnh đạo cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ chịu trách nhiệm thực hiện hành động khắc phục đối với vấn đề không phù hợp do Đăng kiểm đưa ra theo đúng thời hạn quy định.
Chương 3
CÔNG NHẬN
3.1 Cấp Giấy chứng nhận công nhận và thông báo chính thức
1 Theo kết quả của đánh giá lần đầu hoặc cấp mới, nếu hệ thống chất lượng v.v… của cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ phù hợp với các yêu cầu của Quy chuẩn, cơ sơ chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ sẽ được công nhận và Giấy chứng nhận công nhận sẽ được cấp cho cơ sở chế tạo hoặc cơ sở cung cấp dịch vụ.
2 Đăng kiểm sẽ thông báo chính thức danh mục các cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ được công nhận.
3.2 Báo cáo đánh giá
Kết quả đánh giá hoặc thẩm tra, một bản ghi kết quả đánh giá cùng với các yêu cầu về hành động khắc phục khiếm khuyết của hệ thống chất lượng v.v… sẽ được cấp cho cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ.
3.3 Thời hạn hiệu lực của Giấy chứng nhận
Thời hạn hiệu lực của Giấy chứng nhận công nhận là 5 năm được ghi rõ trong Giấy chứng nhận công nhận lần đầu hoặc cấp mới. Trường hợp đánh giá cấp mới phải được thực hiện trong thời hạn không quá 3 tháng trước ngày hết hạn Giấy chứng nhận.
3.4 Hủy công nhận
Trường hợp cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ vi phạm một trong các mục từ (1) đến (5) sau đây, Đăng kiểm có thể hủy bỏ việc công nhận. Cùng với việc hủy bỏ này, Đăng kiểm sẽ thông báo cho lãnh đạo cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ biết quyết định này.
(1) Chất lượng của sản phẩm hoặc kết quả dịch vụ không đúng quy định;
(2) Hành động khắc phục đối với các vấn đề không phù hợp không được thực hiện theo đúng thời hạn quy định của Đăng kiểm;
(3) Trường hợp mà điều kiện đã công nhận không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật liên quan dẫn đến thay đổi các yêu cầu;
(4) Các đợt đánh giá hoặc thẩm tra quy định tại 2.4 và 2.6 không được thực hiện theo đúng quy định;
(5) Cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ đề nghị huỷ bỏ việc áp dụng Quy chuẩn.
Chương 4
NỘI DUNG KHÁC
4.1 Phí
Phí và các chi phí cho đi lại được thanh toán theo những điều khoản riêng tuỳ theo nơi thực hiện đánh giá hoặc thẩm tra.
4.2 Nghĩa vụ pháp lý
Nghĩa vụ pháp lý của Đăng kiểm đối với bất kỳ sự cố hoặc hư hỏng của sản phẩm được kiểm tra sẽ căn cứ theo những quy định của pháp luật hiện hành.
Phần 2
CÁC YÊU CẦU CÔNG NHẬN NĂNG LỰC CƠ SỞ CHẾ TẠO
Chương 1
QUY ĐỊNH CHUNG
1.1 Quy định chung
1.1.1 Phạm vi áp dụng
1 Phần này áp dụng đối với các cơ sở chế tạo các sản phẩm.
2 Các cơ sở chế tạo phải thỏa mãn các yêu cầu của Phần này cũng như các yêu cầu của Phần 1.
1.1.2 Năng lực và nhân sự của cơ sở
1 Cơ sở đủ điều kiện nghĩa là phải đáp ứng mọi năng lực cần thiết để bảo đảm yêu cầu chất lượng của sản phẩm. Khả năng thích ứng môi trường, đưa vào ứng dụng v.v… phải luôn được duy trì tại cơ sở.
2 Tại cơ sở, luôn đảm bảo các thiết bị kiểm tra và thử nghiệm cần thiết cùng các thiết bị hỗ trợ để thực hiện hoàn toàn mọi công việc kiểm tra và thử nghiệm đối với các sản phẩm.
3 Tại cơ sở, có người chịu trách nhiệm để duy trì một cách thích ứng mọi yêu cầu chất lượng của sản phẩm.
1.1.3 Sự tương đương
Trong trường hợp khó xác nhận đối với các yêu cầu theo Phần này, nếu Đăng kiểm chấp nhận những vấn đề có sự tương đương thì nội dung đó có thể được xem xét xác nhận như tại Phần này.
Chương 2
THIẾT LẬP HỆ THỐNG CHẤT LƯỢNG
2.1 Yêu cầu chung
Nhằm bảo đảm yêu cầu chất lượng của các sản phẩm, người lãnh đạo sản xuất phải xác định rõ ràng chính sách của vấn đề này và mục tiêu để đưa chất lượng cũng như thiết lập và duy trì hệ thống chất lượng phù hợp các yêu cầu quy định tại 2.2 và 2.3 dưới đây. Người lãnh đạo sản xuất còn phải biên soạn sổ tay chất lượng có các quy trình để thực hiện hệ thống chất lượng đã thiết lập trên.
2.2 Bộ máy tổ chức và chức năng
2.2.1 Quyền và trách nhiệm
1 Người lãnh đạo của cơ sở chế tạo phải xác định cụ thể quyền, trách nhiệm và mối liên hệ giữa tất cả những người, bộ phận quản lý, thực hiện và giám sát công việc ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Cụ thể, là việc cần thiết phải chỉ định rõ những người, bộ phận chịu trách nhiệm đối với việc kiểm tra và thử nghiệm phù hợp các yêu cầu của Quy chuẩn.
2 Người lãnh đạo của cơ sở chế tạo phải chỉ định người chịu trách nhiệm đối với việc quản lý chất lượng (sau đây gọi là “người đại diện lãnh đạo”). Người đại diện lãnh đạo phải có trách nhiệm về mặt tổ chức và quyền cần thiết để thực hiện và duy trì hệ thống chất lượng, và không được có bất kỳ công việc gì liên quan đến trách nhiệm của các bộ phận khác. Người đại diện lãnh đạo có quyền dừng công việc sản xuất trong trường hợp có vấn đề nghiêm trọng về chất lượng đối với sản phẩm.
2.2.2 Kiểm tra xác nhận
1 Lãnh đạo của cơ sở chế tạo phải thẩm tra xác nhận chất lượng của sản phẩm thông qua việc kiểm tra, thử… Nếu cần thiết, phải chỉ định những người không liên quan đến các bộ phận sản xuất để thực hiện việc thẩm tra xác nhận nói trên. Những người thực hiện việc thẩm tra xác nhận phải chịu sự kiểm soát của người đại diện lãnh đạo.
2 Lãnh đạo của cơ sở chế tạo hoặc người được uỷ quyền phải thực hiện việc đánh giá chất lượng nội bộ theo chu kỳ. Sau khi hoàn thành mỗi đợt đánh giá nội bộ, phải thực hiện các công việc sau:
(1) Kết quả đánh giá phải được báo cáo lên Lãnh đạo của cơ sở chế tạo và các bộ phận liên quan;
(2) Căn cứ vào kết quả đánh giá, Lãnh đạo của cơ sở chế tạo phải xem xét lại hệ thống chất lượng, nếu cần thiết;
(3) Lưu trữ các báo cáo về kết quả đánh giá nội bộ và các báo cáo xem xét hệ thống chất lượng.
Chương 3
YÊU CẦU ĐỐI VỚI HỆ THỐNG CHẤT LƯỢNG
3.1 Yêu cầu chung
Để đảm bảo chất lượng yêu cầu đối với sản phẩm, lãnh đạo của cơ sở chế tạo phải thiết lập và duy trì phương pháp quản lý chất lượng thích hợp phù hợp với quy định của Chương 2 và Chương 3 này.
3.2 Các yếu tố của hệ thống chất lượng
3.2.1 Xem xét hợp đồng
1 Khi nhận được yêu cầu chế tạo sản phẩm, phải thực hiện việc xem xét kỹ lưỡng nội dung yêu cầu và phải có sự điều chỉnh, xác báo thích hợp. Kết quả xem xét yêu cầu phải được thông báo một cách thích hợp cho các bộ phận liên quan.
2 Khi xem xét yêu cầu, cũng phải xác nhận sự phù hợp với yêu cầu của Quy chuẩn của Đăng kiểm liên quan đến việc chế tạo, kiểm tra, thử… sản phẩm.
3.2.2 Kiểm soát thiết kế
1 Phải xác định rõ ràng các yêu cầu đầu vào đối với việc thiết kế sản phẩm.
2 Nhiệm vụ của những người có thẩm quyền thẩm tra thiết kế phải được quy định rõ ràng. Đầu ra của thiết kế phải được thẩm tra để xác nhận thoả mãn các yêu cầu đầu vào của thiết kế.
3 Thiết kế phải được Đăng kiểm duyệt theo quy định của Quy chuẩn của Đăng kiểm, nếu Quy chuẩn có yêu cầu.
4 Các sửa đổi và bổ sung đối với thiết kế phải được thực hiện một cách phù hợp và phải được thông báo ngay cho các bộ phận liên quan.
3.2.3 Kiểm soát tài liệu
1 Phải thiết lập và duy trì một cách thích hợp các quy trình về ban hành, sửa đổi, loại bỏ, duyệt, cấp phát… tài liệu (sổ tay chất lượng, tiêu chuẩn kỹ thuật, thiết kế và bản vẽ thi công, các thông số của sản phẩm, các quy trình sản xuất…).
2 Các tài liệu phải được kiểm soát sao cho luôn chỉ có các phiên bản mới nhất. Phải có sẵn sàng các tài liệu cần thiết cho việc kiểm tra để trình cho Đăng kiểm viên khi có yêu cầu.
3.2.4 Kiểm soát sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp
1 Các công việc của nhà cung cấp và nhà thầu phụ liên quan đến việc kiểm soát chất lượng của họ phải được kiểm tra và đánh giá kỹ lưỡng, để xác nhận rằng các sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp được sản xuất thoả mãn các yêu cầu đưa ra trong đơn đặt hàng. Đăng kiểm có thể kiểm tra công việc của nhà cung cấp hoặc nhà thầu phụ, nếu cần thiết. Tuy nhiên, nếu các sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp được sản xuất dưới sự giám sát của Đăng kiểm và được cung cấp cùng với Giấy chứng nhận sản phẩm do Đăng kiểm cấp, thì việc kiểm tra nói trên đối với nhà chế tạo và nhà thầu phụ có thể được miễn trừ.
2 Trong tài liệu đặt hàng đối với nhà cung cấp và nhà thầu phụ phải bao gồm các mục sau, nếu cần thiết:
(1) Các thông số của sản phẩm (bao gồm các số liệu kỹ thuật);
(2) Tên và ký hiệu của các tài liệu (ví dụ như các bản vẽ) áp dụng cho sản phẩm;
(3) Phương pháp sản xuất, các quy trình, việc lắp đặt và yêu cầu về trình độ của người thực hiện;
(4) Quá trình chế tạo, phương pháp kiểm tra và thử sản phẩm;
(5) Việc áp dụng Quy chuẩn của Đăng kiểm;
(6) Phương pháp loại bỏ sản phẩm không phù hợp;
(7) Yêu cầu về nhận biết sản phẩm;
(8) Yêu cầu về cất giữ, đóng gói và vận chuyển sản phẩm;
(9) Yêu cầu về duy trì và xuất trình hồ sơ chất lượng;
(10) Giấy chứng nhận của nhà sản xuất và Giấy chứng nhận của Đăng kiểm nếu có.
3 Sau khi tiếp nhận sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp, cơ sở chế tạo phải thực hiện việc kiểm soát thích hợp liên quan đến việc vận chuyển, cất giữ, bảo quản và các công việc liên quan khác.
4 Các sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp được hợp nhất vào sản phẩm của cơ sở chế tạo phải được thẩm tra, cất giữ và bảo quản thích hợp.
3.2.5 Việc nhận biết sản phẩm
Sản phẩm và các bộ phận, vật liệu quan trọng của sản phẩm phải được nhận biết sao cho có thể xác định được nguồn gốc theo các tài liệu liên quan như bản vẽ, thông số kỹ thuật v.v… của sản phẩm trong suốt toàn bộ quá trình.
3.2.6 Kiểm soát quá trình sản xuất
1 Trong quá trình sản xuất ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, công việc phải được thực hiện phù hợp với kế hoạch chất lượng, hướng dẫn công việc và các tài liệu khác thích hợp. Kế hoạch chất lượng, hướng dẫn công việc và các tài liệu liên quan khác phải có khả năng đảm bảo chất lượng yêu cầu đối với sản phẩm.
2 Quá trình nêu ở -1 nói trên phải trong điều kiện được kiểm soát thích hợp.
3 Nếu thực hiện hàn hoặc xử lý nhiệt đối với sản phẩm, các điều kiện sau phải được đáp ứng thoả mãn, nếu thích hợp:
(1) Quy trình hàn hoặc xử lý nhiệt đối với sản phẩm phải được Đăng kiểm duyệt;
(2) Thợ hàn phải được Đăng kiểm cấp chứng chỉ phù hợp với loại vật liệu, quy trình hàn…
4 Phương pháp sản xuất sản phẩm phải được Đăng kiểm duyệt nếu Quy chuẩn của Đăng kiểm yêu cầu.
5 Việc bảo dưỡng và kiểm tra các phương tiện sản xuất phải được thực hiện một cách thích hợp.
3.2.7 Kiểm soát việc kiểm tra và thử
1 Kiểm tra và thử khi tiếp nhận sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp.
Trước khi được sử dụng hoặc chế biến, sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp phải được kiểm tra, thử hoặc thẩm tra để xác nhận phù hợp với các yêu cầu được nêu ra trong đơn đặt hàng.
2 Kiểm tra và thử trong quá trình chế tạo.
(1) Việc kiểm tra, thử và nhận biết sản phẩm phải được thực hiện một cách thích hợp trong quá trình chế tạo. Việc kiểm tra và thử trong quá trình chế tạo đặc biệt phải bao gồm các hạng mục không thể thẩm tra được bằng việc thử và kiểm tra được thực hiện sau đó;
(2) Về nguyên tắc, sản phẩm phải được giữ nguyên hiện trạng cho đến khi hoàn thành việc kiểm tra và thử theo quy định, và chất lượng của sản phẩm đã được thẩm tra.
3 Kiểm tra và thử hoàn chỉnh
Kiểm tra và thử hoàn chỉnh phải được thực hiện để xác nhận là sản phẩm hoàn chỉnh tuân thủ các yêu cầu đã được đặt ra. Tại thời điểm kiểm tra và thử hoàn chỉnh, phải xác nhận là tất cả các đợt kiểm tra và thử khi tiếp nhận sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp, và kiểm tra và thử trong quá trình sản xuất theo quy định đã được thực hiện đầy đủ với kết quả thoả mãn.
4 Kiểm tra và thử theo quy định của Quy chuẩn của Đăng kiểm
(1) Trong quá trình kiểm tra và thử trong quá trình chế tạo, cũng như kiểm tra và thử hoàn chỉnh, phải thực hiện tất cả các công việc kiểm tra và thử theo quy định của Quy chuẩn của Đăng kiểm. Phương pháp thực hiện việc kiểm tra và thử theo quy định của Quy chuẩn cũng như tiêu chuẩn đánh giá phải được Đăng kiểm duyệt. Kết quả của việc kiểm tra và thử như vậy phải được Đăng kiểm viên xác nhận. Đăng kiểm viên phải có mặt tại các đợt kiểm tra và thử theo quy định của Đăng kiểm;
(2) Phải thực hiện các công việc chuẩn bị cần thiết cho các đợt kiểm tra hoặc thử nêu ở (1), khi Đăng kiểm viên có mặt tại đợt kiểm tra hoặc thử đó. Trong những trường hợp như vậy, các nhân viên chuyên môn có hiểu biết đầy đủ về việc kiểm tra hoặc thử, và có thể giám sát các công việc chuẩn bị nói trên cũng phải tham gia vào việc kiểm tra hoặc thử liên quan;
(3) Nếu Quy chuẩn của Đăng kiểm yêu cầu việc kiểm tra không phá huỷ, nhân viên thực hiện công việc này phải có đủ năng lực thực hiện công việc được Đăng kiểm chấp nhận.
3.2.8 Kiểm soát thiết bị đo, kiểm tra và thử
1 Phải thực hiện việc lựa chọn và kiểm soát một cách thích hợp các thiết bị đo, kiểm tra và thử có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Các thiết bị này phải được kiểm chuẩn theo các Tiêu chuẩn được công nhận.
2 Tiêu chuẩn là các Tiêu chuẩn của Quốc gia hoặc tương đương.
3 Các máy thử kéo, thử va đập, thử độ cứng phải phù hợp với các yêu cầu của Quy chuẩn.
3.2.9 Kiểm soát sản phẩm không phù hợp
1 Kiểm soát sản phẩm không phù hợp
Để ngăn ngừa việc sử dụng sản phẩm không phù hợp với yêu cầu đã được đặt ra, sản phẩm không phù hợp được phát hiện trong quá trình kiểm tra và thử (bao gồm kiểm tra và thử khi tiếp nhận sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp, kiểm tra và thử trong quá trình sản xuất, kiểm tra và thử hoàn chỉnh) phải được nhận biết, ghi nhận, đánh giá, cách ly và loại bỏ một cách thích hợp. Đồng thời, sản phẩm không phù hợp phải được thông báo cho các bộ phận liên quan.
2 Xem xét và xử lý sự không phù hợp
Khi thực hiện các biện pháp sau đây đối với sản phẩm không phù hợp, phương pháp, thực hiện cũng như quyền và trách nhiệm của các bộ phận liên quan đối với các biện pháp này phải được xác định rõ ràng với sự phê duyệt của Đăng kiểm, nếu cần thiết.
(1) Sản phẩm không phù hợp được chế tạo lại hoặc sửa chữa để đáp ứng yêu cầu đã được đặt ra;
(2) Sản phẩm không phù hợp được chấp nhận theo sự nhân nhượng mà không cần phải sửa chữa;
(3) Sản phẩm không phù hợp được hạ cấp để dùng cho việc khác;
(4) Sản phẩm không phù hợp được loại bỏ hoặc cắt phá.
3 Hành động khắc phục
Phải thực hiện việc điều tra và nghiên cứu kỹ lưỡng nguyên nhân của sản phẩm không phù hợp, và phải thực hiện hành động khắc phục thích hợp để ngăn ngừa sự tái diễn.
3.2.10 Hồ sơ chất lượng
Hồ sơ chất lượng về kết quả của việc kiểm tra và thử khi tiếp nhận sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp, kiểm tra và thử trong quá trình chế tạo, kiểm tra và thử hoàn chỉnh, việc xử lý các sản phẩm không phù hợp v.v… phải được nhận biết đối với sản phẩm liên quan và phải được cất giữ, bảo quản sao cho có thể được phục hồi một cách dễ dàng. Hồ sơ chất lượng nói trên cũng phải bao gồm hồ sơ chất lượng đối với sản phẩm mua vào và do nhà thầu phụ cung cấp.
3.2.11 Kiểm soát việc vận chuyển, cất giữ, đóng gói và bàn giao sản phẩm
Để ngăn ngừa sự hư hỏng, xuống cấp hoặc sử dụng sai sản phẩm, phải thực hiện kiểm soát việc vận chuyển, cất giữ, đóng gói và bàn giao sản phẩm một cách thích hợp.
3.2.12 Đào tạo
Tất cả những người tham gia vào các hoạt động có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm đều phải được đào tạo một cách thích hợp. Đối với những người tham gia vào các công việc như hàn, kiểm tra không phá huỷ v.v…, phải có sự xem xét đặc biệt để duy trì và cải tiến năng lực của họ thông qua việc công nhận các chứng chỉ chuyên môn, các khoá đào tạo cập nhật, nâng cao v.v…
3.2.13 Cung cấp dịch vụ
1 Nếu việc lắp ráp, lắp đặt, thử v.v… được thực hiện sau khi đã đưa sản phẩm ra khỏi nhà xưởng, thì phải áp dụng các quy định tương ứng của Phần này.
2 Phải cung cấp cho người sử dụng sản phẩm các hướng dẫn chi tiết liên quan đến số liệu kỹ thuật, việc vận chuyển, bảo quản, sửa chữa vv… sản phẩm.
3 Khiếu nại của khách hàng liên quan đến các vấn đề phát sinh khi sử dụng sản phẩm phải được tập hợp, phân tích và phải thực hiện các biện pháp xử lý thích hợp.
3.2.14 Kỹ thuật thống kê
Để duy trì chất lượng của sản phẩm, phải áp dụng kỹ thuật thống kê thích hợp, nếu cần thiết.
3.2.15 Cải tiến chất lượng
Lãnh đạo của cơ sở sản xuất phải thực hiện các biện pháp cần thiết để không ngừng cải tiến chất lượng của sản phẩm.
Chương 4
NHỮNG YÊU CẦU BỔ SUNG ĐỐI VỚI VIỆC CHỨNG NHẬN CƠ SỞ CHẾ TẠO HÀNG LOẠT
4.1 Quy định chung
4.1.1 Quy định chung
1 Phạm vi áp dụng
(1) Chương này áp dụng cho việc đánh giá chứng nhận máy và thiết bị được chế tạo bởi hệ thống sản xuất hàng loạt (sau đây gọi là “sản phẩm sản xuất hàng loạt”), được dự định kiểm tra và chứng nhận phù hợp với quy trình tương ứng với phương pháp sản xuất của chúng;
(2) Cơ sở chế tạo sản phẩm sản xuất hàng loạt phải tuân theo những điều khoản trong chương này cũng như những điều khoản trong Phần 1 và Chương 1, 2, 3 của Phần này.
4.1.2 Đánh giá lần đầu
1 Hồ sơ kiểm tra
Cơ sở chế tạo trình 3 bộ hồ sơ bổ sung cho những tài liệu quy định trong 2.3-1, Phần 1 như sau:
(1) Tài liệu kỹ thuật thể hiện các đặc tính chính và các thông số kỹ thuật của sản phẩm sản xuất hàng loạt, các bản vẽ lắp và bản vẽ của các bộ phận chuyên dùng;
(2) Hồ sơ sản xuất trong 2 năm;
(3) Đối với sản phẩm sản xuất hàng loạt có thiết kế mới thì phải có tài liệu thể hiện các kết quả thử nghiệm dùng cho việc nghiên cứu và phát triển sản phẩm đó.
2 Thử để công nhận
(1) Việc thử để công nhận sản phẩm sản xuất hàng loạt cần phải được Đăng kiểm thực hiện với sự có mặt của Đăng kiểm viên. Quy trình thử để công nhận phải phù hợp với các yêu cầu từ 4.2 đến 4.8 đối với mỗi loại sản phẩm. Tuy nhiên, việc giảm nhẹ hoặc bỏ bớt các phép thử có thể được chấp nhận khi xem xét các biên bản bảo dưỡng sản phẩm và các chức năng hoặc cấu tạo của chúng;
(2) Khi việc thử để công nhận hoàn thành, cơ sở chế tạo gửi 3 bộ hồ sơ kết quả thử cho Đăng kiểm.
4.1.3 Các bước tiếp theo để chứng nhận
1 Chế tạo và kiểm tra
Việc chế tạo (bao gồm kiểm soát việc mua bán và thực hiện hợp đồng, kiểm soát quá trình chế tạo, kiểm soát các thiết bị đo v.v…) và kiểm tra sản phẩm chế tạo hàng loạt của cơ sở chế tạo phải phù hợp với hệ thống chất lượng đã được Đăng kiểm phê duyệt.
2 Dán tem hoặc đóng số
Vào ngày kiểm tra cuối cùng người quản lý hệ thống chất lượng của cơ sở chế tạo phải cùng với đại diện của Đăng kiểm xem xét các sản phẩm sản xuất hàng loạt đã được kiểm tra như ở -1 thông qua tem hoặc số sê ry. Để làm việc này, Đăng kiểm có thể giao trước tem của Đăng kiểm cho người quản lý hệ thống chất lượng.
3 Cấp Giấy chứng nhận
Người quản lý hệ thống chất lượng của cơ sở chế tạo phải nộp biên bản thử có số sê ry, ngày kiểm tra cuối cùng, các đặc tính chính và kết qủa kiểm tra sản phẩm chế tạo hàng loạt đã qua kiểm tra ở -1, cho Đăng kiểm. Sau khi kiểm tra biên bản trên, Đăng kiểm sẽ cấp Giấy chứng nhận cho mỗi sản phẩm của cơ sở chế tạo.
4 Bộ phận chuyên dùng
Các bộ phận chính mà nhà chế tạo tự cung cấp có thể được cho phép giải quyết như từ -1 đến -3 với điều kiện là bộ phận đó được chế tạo và kiểm tra theo hệ thống chất lượng của sản phẩm hoàn chỉnh.
5 Thay đổi sản phẩm đã được chứng nhận
Trong trường hợp kiểu hoặc một thông số kỹ thuật của sản phẩm sản xuất hàng loạt thay đổi thì sẽ phải thực hiện việc đánh giá bất thường như quy định trong 2.6, Phần 1.
4.2 Động cơ Diesel
4.2.1 Quy định chung
1 Phạm vi áp dụng
(1) Những yêu cầu trong 4.2, nói chung, được áp dụng cho động cơ diesel có đường kính xy lanh không lớn hơn 320 mm được sản xuất tại cùng một cơ sở chế tạo;
(2) Những yêu cầu riêng quy định ở 4.2 sẽ thay thế những quy định đó ở 4.1.
2 Định nghĩa
(1) Động cơ diesel sản xuất hàng loạt áp dụng ở mục 4.2 phải được chế tạo phù hợp với các điểm từ (a) đến (e) dưới đây:
(a) Việc chế tạo hàng loạt phải được kiểm soát chất lượng một cách chặt chẽ về vật liệu và các bộ phận phù hợp với chương trình đã được Đăng kiểm đồng ý;
(b) Quá trình chế tạo phải sử dụng khuôn mẫu hoặc chương trình thiết kế máy tự động để chế tạo các bộ phận máy có độ chính xác cao đối với các bộ phận lắp lẫn, và các bộ phận đó phải được xác nhận trên cơ sở kiểm tra liên tục;
(c) Trong quá trình lắp ráp các bộ phận sau khi chế tạo không đạt yêu cầu hoặc không điều chỉnh được hoặc đang chỉnh sửa đều phải loại bỏ;
(d) Các động cơ đơn chiếc phải được chạy thử tại xưởng theo chương trình thử được lập trước;
(e) Các động cơ được chọn một cách ngẫu nhiên phải được thử thật tỷ mỉ để xác định hiệu suất sau khi hoàn thiện việc chạy thử theo quy định ở (d) trên.
(2) Các bộ phận chính trong 4.2 bao gồm:
Nắp xy lanh, ống lót xy lanh, pít tông, chốt pít tông, tay biên, thân động cơ, bệ máy, trục khuỷu, cam, trục cam, bánh răng cam, ổ đỡ (ổ đỡ trên và dưới của tay biên, ổ đỡ chính), bulông (bulông giới hạn lớn và bulông giới hạn nhỏ của tay biên, bulông cường độ cao, bulông ổ đỡ chính, bulông khớp nối), các bơm của động cơ (bơm dầu bôi trơn, bơm nước làm mát, bơm nhiên liệu), các loại ống (hệ thống khởi động khí nén, hệ thống nạp), làm mát động cơ (dầu bôi trơn, nước, máy tăng áp không khí), tăng áp khí xả, hộp giảm tốc, trục truyền công suất và khớp nối mềm.
3 Tính tương đương
Các bộ phận chính do nhà thầu phụ sản xuất phải theo hệ thống chất lượng của nhà chế tạo hoặc chuyển đầy đủ thông tin về kiểm soát chất lượng của họ như quy định ở
4.2, và những thông tin về hệ thống kiểm soát chất lượng đó phải được Đăng kiểm xét thấy thích hợp.
4.2.2 Đánh giá lần đầu
1 Kiểm tra hiện trường
Việc kiểm tra hiện trường để xác nhận rằng các điều kiện chế tạo và toàn bộ hệ thống chất lượng là hoàn toàn thoả mãn, hơn nữa, chất lượng của các bộ phận chính cũng được xác nhận là thoả mãn. Việc kiểm tra là phải tiến hành cho một hoặc hai mẫu ngẫu nhiên trong quá trình chế tạo, là việc xem xét các biên bản kiểm tra hoặc kiểm tra ở dạng tháo rời sau khi chạy thử động cơ.
2 Thử để công nhận
(1) Chạy thử và kiểm tra tháo rời
Chạy thử và kiểm tra tháo rời phải được thực hiện trong điều kiện thử như quy định từ (a) đến (e) dưới đây. Trong trường hợp này, hộp giảm tốc và khớp mềm áp dụng như ở 4.2.1-3, như tiêu chuẩn, phải chạy thử sau khi lắp ráp động cơ.
(a) Chọn động cơ thử
Chọn một động cơ trong dây chuyền sản xuất.
(b) Chương trình thử
Chương trình thử như sau:
Thử công suất lớn nhất liên tục: 80 giờ;
Thử 110% tải: 8 giờ;
Thử 1/4 , 2/4, 3/4 tải: 10 giờ;
Thử tải gián đoạn: 2 giờ;
Thử khởi động;
Thử đảo chiều (chỉ đối với động cơ đảo chiều trực tiếp);
Thử tính năng của bộ điều tốc;
Thử tính năng của hệ thống dừng tự động và báo động áp lực thấp L.O;
Thử ở chế độ bỏ bộ tăng áp khí xả;
Thử ở tốc độ nhỏ nhất (chỉ dùng cho máy chính);
Thử ở tốc độ không tải (chỉ dùng cho máy phụ).
Các phép thử công suất đề cập trên đây phải được kết hợp đồng thời trong chu trình làm việc và sau đó phải được lặp lại cùng với sự thể hiện đầy đủ các thông số quy định.
– 110% công suất và 100% số vòng quay lớn nhất đối với công suất liên tục lớn nhất;
– 110% công suất và 103% số vòng quay đối với công suất liên tục lớn nhất.
(c) Điều kiện thử
Các hạng mục sau đây phải được ghi lại tại thời điểm thử:
Nhiệt độ môi trường;
Áp suất không khí;
Độ ẩm không khí;
Nhiệt độ nước làm mát;
Các thông số của dầu bôi trơn và nhiên liệu.
(d) Đo và ghi biên bản
Khi thử phải đo và ghi lại những thông số sau:
Số vòng quay động cơ;
Công suất phanh;
Mômen xoắn;
Áp suất cháy lớn nhất;
Biểu đồ áp suất chỉ thị (nếu có thể);
Khí xả;
Nhiệt độ và áp suất dầu bôi trơn;
Nhiệt độ khí xả ở cổ góp của đường xả;
Nhiệt độ và áp suất nước làm mát (cho mỗi xy lanh, nếu có thể).
Các hạng mục sau phải được bổ sung đối với động cơ tăng áp:
Tốc độ quay của bộ tăng áp khí xả;
Nhiệt độ và áp suất của khí nạp trước và sau bộ làm mát;
Nhiệt độ và áp suất của khí xả trước và sau bộ tăng áp khí xả;
Nhiệt độ của nước làm mát ở đường vào bộ làm mát.
(e) Kiểm tra sau khi thử
Sau khi thử phải thực hiện việc kiểm tra tháo rời đối với các bộ phận chính.
Chú ý:
(i) Đối với động cơ đa dụng thì phải chứng nhận các đặc tính khác nhau cho từng mục đích. Chương trình và khoảng thời gian thử phải được sửa đổi phù hợp với từng đặc tính của động cơ để giảm tối đa chi phí thử;
(ii) Công suất lớn nhất của động cơ thử phải đúng với công suất đã công bố của nhà chế tạo và được Đăng kiểm chấp thuận, nghĩa là, trên thực tế công suất lớn nhất của động cơ là khả năng phát ra công suất liên tục giữa khoảng thời gian bảo dưỡng định mức đã được nhà chế tạo công bố tại tốc độ và các điều kiện môi trường đã được nêu ra từ trước.
(2) Thử bổ sung
Bất kể những yêu cầu ở (1), những phép thử như đo dao động xoắn được coi là cần thiết có thể được yêu cầu thêm, các phép thử đặc biệt có thể được thực hiện đối với hộp giảm tốc, khớp mềm và bộ tăng áp.
4.2.3 Các bước tiếp theo để chứng nhận
1 Chạy thử động cơ đơn chiếc
Bất kể những yêu cầu ở 4.1.3-1, Đăng kiểm viên của Đăng kiểm sẽ giám sát cẩn thận việc chạy thử động cơ đơn chiếc trong trường hợp số chế tạo của động cơ nhỏ.
2 Biên bản thử
Biên bản thử yêu cầu ở 4.1.3-3 phải được lập cho từng động cơ theo các hạng mục sau đây. Tuy nhiên, có thể không đưa vào biên bản các bộ phận như ở (5) khi Đăng kiểm viên Đăng kiểm thấy không cần thiết.
(1) Mục đích phục vụ;
(2) Số chế tạo động cơ;
(3) Kiểu động cơ;
(4) Các đặc tính chính (công suất liên tục và số vòng quay lớn nhất, tốc độ định mức và đảo chiều, số xy lanh, đường kính xy lanh, hành trình pít tông, áp suất chỉ thị trung bình, áp suất tác dụng phanh trung bình, áp suất lớn nhất trong xy lanh v.v…);
(5) Ngày kiểm tra và biên bản kiểm tra các bộ phận chính (kiểm tra vật liệu, kiểm tra lần cuối, thử thuỷ lực, kiểm tra mối hàn và các thứ khác);
(6) Biên bản chạy thử.
4.3 Thiết bị lọc dầu
4.3.1 Quy định chung
1 Phạm vi áp dụng
(1) Những yêu cầu trong 4.3, nói chung, áp dụng cho thiết bị lọc nhiên liệu và lọc dầu bôi trơn loại ống ly tâm hoặc đĩa ly tâm (sau đây gọi là “thiết bị lọc dầu”) được chế tạo tại cùng một cơ sở sản xuất;
(2) Những yêu cầu trong 4.3 không áp dụng cho động cơ điện và các phụ kiện của chúng;
(3) Những yêu cầu đặc biệt quy định trong 4.3 sẽ thay cho những quy định đó ở 4.1.
2 Định nghĩa
Các bộ phận chính như trong 4.3 được hiểu như sau:
(1) Kiểu ống
Gồm khung lọc, lõi lọc, thiết bị an toàn, bơm kèm theo.
(2) Kiểu đĩa
Gồm khung lọc, lõi lọc, trục quay thẳng đứng, trục quay ngang, bánh răng chính, bơm kèm theo.
4.3.2 Đánh giá lần đầu
Thử để chứng nhận
(1) Thử để chứng nhận phải được thực hiện với việc chọn lọc dầu một cách ngẫu nhiên trong dây chuyền sản xuất;
(2) Các hạng mục thử để chứng nhận về cơ bản như sau:
(a) Kiểm tra trong khi chế tạo;
(b) Thử kín và thử áp lực;
(c) Thử hoạt động:
(i) Thử khởi động;
(ii) Thử dừng;
(iii) Thử tính năng;
(iv) Thử vượt tốc;
(v) Thử chạy liên tục;
(vi) Thử hoạt động của các phụ kiện.
(d) Kiểm tra tháo rời;
(e) Các phép thử khác mà Đăng kiểm xét thấy cần thiết.
4.4 Bơm và mô tơ thuỷ lực
4.4.1 Quy định chung
1 Phạm vi áp dụng
(1) Những yêu cầu trong 4.4 áp dụng cho bơm và mô tơ thuỷ lực dùng cho máy lái, tời neo, tời hàng, và các thiết bị trên boong khác, các thiết bị kín hoặc hở của cửa kín nước, chân vịt mũi (mạn), và các thiết bị phụ quan trọng khác, được chế tạo tại cùng một cơ sở sản xuất;
(2) Những quy định đặc biệt ở 4.4 thay thế những quy định đó ở 4.1.
2 Định nghĩa
Những bộ phận chính trong 4.4 được hiểu như sau:
(1) Môtơ thuỷ lực và bơm thuỷ lực dùng trong 4.4 phải là kiểu bánh răng, trục vít, cánh gạt và kiểu pít tông;
(2) Các bộ phận chính trong 4.4 gồm:
(a) Đối với kiểu bánh răng và kiểu trục vít:
Vỏ, nắp, bánh răng, trục vít, trục, ổ đỡ và van an toàn.
(b) Đối với kiểu cánh gạt:
Vỏ, nắp, cánh gạt, rô to, ống lót, vành cam, trục dẫn động, ổ đỡ và van an toàn.
(b) Kiểu pít tông hướng trục:
Trục dẫn động, pít tông trượt, tay biên, thân bơm (cylinder block), van, cam, vỏ bơm, bạc lót, nắp, khớp nối mềm, hệ thống điều khiển và bơm phụ.
(d) Kiểu pít tông hướng kính:
Trục dẫn động, trục cam quay, ổ đỡ, pít tông, tay biên, mặt dẫn hướng, mặt cam, vỏ bơm, khối trượt, vỏ xy lanh, nắp, hệ thống van an toàn và bơm phụ.
4.4.2 Đánh giá lần đầu
1 Thử để công nhận
(1) Thử để công nhận phải được thực hiện với việc chọn mô tơ thuỷ lực và bơm thủy lực một cách ngẫu nhiên trong dây chuyền chế tạo;
(2) Các hạng mục thử để chứng nhận về cơ bản như sau:
(a) Kiểm tra kết cấu;
(b) Thử áp lực;
(c) Thử tính năng hoạt động:
(i) Thử tính năng;
(ii) Thử chạy liên tục;
(iii) Thử hoạt động của van an toàn.
(d) Kiểm tra tháo rời;
(e) Các phép thử khác mà Đăng kiểm cho là cần thiết.
4.5 Các thiết bị điện
4.5.1 Quy định chung
1 Phạm vi áp dụng
(1) Các yêu cầu trong 4.5 được áp dụng cho các thiết bị điện có công suất 50 kW (50 kVA) hoặc nhỏ hơn được chế tạo tại cùng một cơ sở chế tạo;
(2) Các yêu cầu trong 4.5 có thể áp dụng cho thiết bị điện có số sản xuất nhỏ nhưng có đủ biên bản trong suốt quá trình chế tạo;
(3) Các yêu cầu trong 4.5 có thể áp dụng cho thiết bị điện có thiết kế mới với điều kiện thiết bị được đảm bảo bởi các phép thử phát triển toàn diện, có đủ độ tin cậy như là thiết bị có đủ biên bản trong suốt quá trình chế tạo;
(4) Những quy định đặc biệt ở 4.5 thay thế những quy định đó ở 4.1.
4.5.2 Đánh giá lần đầu
1 Thử để chứng nhận
(1) Thử để chứng nhận phải được thực hiện với việc chọn thiết bị điện theo số khung hoặc theo kiểu loại một cách ngẫu nhiên trong dây chuyền chế tạo và thiết bị đó phải phù hợp với những yêu cầu trong Phần 4 của Quy phạm phân cấp và đóng tàu biển vỏ thép;
(2) Các hạng mục thử để công nhận nói chung là theo các bước sau. Tuy nhiên, các bước thử bổ sung hoặc số mẫu thử có thể được yêu cầu nếu Đăng kiểm xét thấy cần thiết.
(a) Máy phát
(i) Kiểm tra kết cấu;
(ii) Chạy thử
Thử nhiệt độ, thử quá tải, thử quá dòng, thử đảo mạch, thử vượt tốc.
(iii) Thử đặc tính
Thử đặc tính điều chỉnh điện áp, thử đặc tính điều chỉnh điện áp tức thời.
(iv) Thử độ cách điện;
(v) Thử cao áp;
(vi) Đo độ rung, đo độ ồn, thử thuỷ lực đối với bộ làm mát không khí.
(b) Động cơ điện
(i) Kiểm tra kết cấu;
(ii) Thử hoạt động
Thử nhiệt độ, thử quá tải, thử mômen, thử đảo mạch và thử vượt tốc.
(iii) Thử đặc tính
Thử đặc tính tải.
(iv) Thử độ cách điện;
(v) Thử áp cao áp.
(c) Cơ cấu điều khiển đối với động cơ điện
(i) Kiểm tra kết cấu;
(ii) Thử nhiệt độ;
(iii) Thử hoạt động (bao gồm cả kiểm tra mạch điện);
(iv) Thử độ cách điện;
(v) Thử cao áp.
(d) Máy biến mạch động lực và mạch chiếu sáng
(i) Kiểm tra kết cấu;
(ii) Thử nhiệt độ;
(iii) Thử độ cách điện;
(iv) Thử cao áp;
(v) Thử cảm ứng cao áp.
(e) Bảng điều khiển
(i) Kiểm tra kết cấu;
(ii) Thử nhiệt độ;
(iii) Thử hoạt động (đối với mạch chính);
(iv) Thử cách điện;
(v) Thử cao áp.
(f) Quạt thông gió gắn trên vách
(i) Kiểm tra kết cấu;
(ii) Thử chạy tổ hợp
Thử nhiệt độ, đo lưu lượng và áp suất không khí ổn định, đo công suất trục, đo độ ồn và độ rung.
(iii) Thử độ cách điện;
(iv) Thử cao áp.
Lưu ý:
(1) Quy trình thử và kiểm tra phải phù hợp với các yêu cầu của JIS, JEC, JEM hoặc những Tiêu chuẩn khác hoặc bộ luật mà Đăng kiểm xét thấy phù hợp;
(2) Thử quá tải là việc thử với 110% tải định mức trong thời gian 2 giờ sau khi nhiệt độ của các bộ phận đã ổn định. Không có giới hạn bắt buộc đối với sự tăng nhiệt độ;
(3) Các hạng mục thử khác ngoài thiết bị điện nêu từ (a) đến (f) trên đây phải được thoả thuận với cơ sở chế tạo.
4.5.3 Các bước tiếp theo để chứng nhận
1 Dán tem hoặc ghi nhãn
Thiết bị điện đã được kiểm tra đạt yêu cầu như quy định ở 4.1.3-1 phải được nhận dạng sao cho thiết bị phù hợp với những chỉ dẫn trong nhãn như số sê ry, ngày kiểm tra, số duyệt và tem “VR” của Đăng kiểm.
2 Thử hoạt động đối với thiết bị đơn chiếc
Bất kể những yêu cầu của 4.1.3-1, Đăng kiểm viên sẽ thử hoạt động một cách cẩn thận thiết bị đơn chiếc có công suất 100 kW (kVA) hoặc hơn và được chế tạo với số lượng nhỏ.
4.6 Thiết bị tăng áp khí xả
4.6.1 Quy định chung
1 Phạm vi áp dụng
(1) Những yêu cầu trong 4.6, nói chung, được áp dụng cho thiết bị tăng áp khí xả (sau đây gọi là “thiết bị tăng áp”) được chế tạo tại cùng một cơ sở chế tạo;
(2) Những yêu cầu đặc biệt quy định trong 4.6 sẽ thay thế những quy định đó trong 4.1.
4.6.2 Đánh giá lần đầu
1 Thử để chứng nhận
(1) Thử để chứng nhận phải được thực hiện với việc chọn một cách ngẫu nhiên thiết bị tăng áp tiêu chuẩn đối với mỗi kiểu loại trong dây chuyền chế tạo;
(2) Các hạng mục thử để chứng nhận như sau:
(a) Thử chạy nóng trong 1 giờ với tốc độ và nhiệt độ lớn nhất có thể;
(b) Thử vượt tốc;
(c) Thử tính năng;
(d) Kiểm tra tháo rời (thực hiện sau khi thử chạy);
(e) Đối với cơ sở chế tạo có điều kiện thuận lợi cho việc thử thiết bị tăng áp động cơ, việc thử chạy nóng quy định tại (2)(a) có thể thay bằng việc chạy thử nghiệm động cơ trong 1 giờ với 110% công suất liên tục lớn nhất của động cơ đó.
4.6.3 Các bước tiếp theo để chứng nhận
1 Kiểm tra thiết bị tăng áp đơn chiếc
(1) Phải thử thuỷ lực đối với khoang làm mát của đường khí vào và ra tại áp suất 0,4 MPa hoặc 1,5 lần áp suất làm việc lớn nhất (lấy giá trị nào lớn hơn).
Lưu ý:
Thử thuỷ lực nói chung phải thực hiện theo chỉ dẫn trên đây. Đặc biệt lưu ý khi có đặc điểm trong thiết kế hoặc đặc điểm thử mà bắt buộc phải sửa yêu cầu thử thì phải chuyển cho Đăng kiểm xem xét.
(2) Đối với các bộ phận quay như trục rô to, cánh quạt v.v … hoặc tổ hợp lắp ráp bộ phận quay phải được thử cân bằng động phù hợp với quy trình thử được duyệt đối với việc kiểm soát chất lượng;
(3) Đối với cánh quạt chủ động và cánh bị động (inducer), phải thực hiện thử vượt tốc trong thời gian 3 phút, tại 120% tốc độ lớn nhất ở nhiệt độ trong phòng hoặc 110% số vòng quay lớn nhất tại nhiệt độ làm việc;
(4) Đối với cánh quạt chủ động và cánh bị động rèn mà được kiểm soát chất lượng bằng phương pháp thử không phá huỷ đã được duyệt thì việc thử vượt tốc có thể được miễn trừ;
(5) Chạy thử nghiệm
(a) Phải thực hiện việc chạy để thử cơ tính trong 20 phút ở tốc độ lớn nhất.
Tuy nhiên Đăng kiểm có thể giảm thời gian thử nếu lưu tâm đến các kết quả thử trong khai thác (developing);
(b) Trong trường hợp thiết bị tăng áp được sản xuất theo hệ thống chất lượng đã được phê duyệt và kiểu của thiết bị tăng áp có đủ biên bản thử thì việc thử ở (a) có thể chỉ thực hiện trên cơ sở mẫu thử;
(c) Đối với cơ sở chế tạo có điều kiện thuận lợi cho việc thử thiết bị tăng áp động cơ, việc chạy thử nghiệm có thể được thay thế bằng việc chạy thử trong 20 phút tại 110% của công suất liên tục lớn nhất của động cơ.
4.7 Máy nén khí
4.7.1 Quy định chung
1 Phạm vi áp dụng
(1) Những yêu cầu trong 4.7 nói chung, được áp dụng cho máy nén khí được chế tạo tại cùng một cơ sở chế tạo;
(2) Những yêu cầu đặc biệt trong 4.7 thay thế những quy định đó ở 4.1.
2 Định nghĩa
(1) Máy nén khí trong 4.7 là thiết bị tạo ra khí nén để khởi động động cơ diesel, thiết bị và cơ cấu điều khiển, nguồn động lực và phục vụ chung, máy nén khí có kiểu pít tông hoặc kiểu cánh gạt;
(2) Các bộ phận chính cho trong 4.7 bao gồm:
Nắp xy lanh, xy lanh, pít tông, ắc pít tông, tay biên, trục khuỷu, ổ đỡ (ổ đỡ nhỏ và ổ đỡ lớn, ổ đỡ chính), thùng trục, van hút, van nạp, bộ làm mát trung gian, bộ làm mát sau, bơm kèm theo (bơm nước và bơm dầu bôi trơn), van một chiều ở cửa xả, van an toàn.
4.7.2 Đánh giá lần đầu
1 Thử để công nhận
(1) Thử để chứng nhận phải được thực hiện với việc chọn một cách ngẫu nhiên đối với mỗi kiểu loại máy nén khí trong dây chuyền sản xuất;
(2) Các hạng mục thử để chứng nhận như sau:
(a) Kiểm tra kết cấu;
(b) Thử áp lực và thử kín khí;
(c) Thử hoạt động
(i) Thử chạy liên tục (trong 1 giờ);
(ii) Thử tính năng;
(iii) Thử hoạt động của thiết bị an toàn.
(d) Kiểm tra tháo rời;
(e) Các phép thử khác mà Đăng kiểm xét thấy cần thiết.
4.8 Bơm nước và bơm dầu
4.8.1 Quy định chung
1 Phạm vi áp dụng
(1) Những yêu cầu trong 4.8 được áp dụng cho bơm nước và bơm dầu được chế tạo trong cùng một cơ sở chế tạo;
(2) Những yêu cầu đặc biệt quy định trong 4.8 thay thế những quy định đó trong 4.1.
2 Định nghĩa
(1) Bơm nước trong 4.8 là được dùng để vận chuyển hoặc cung cấp nước biển, nước ngọt, nước uống, nước dằn v.v… và bơm dầu trong 4.8 là dùng để vận chuyển và cung cấp nhiên liệu, dầu bôi trơn, dầu hâm nóng, dầu thải v.v…
(2) Những bộ phận chính trong 4.8 bao gồm:
(a) Kiểu ly tâm
Vỏ bơm, nắp bơm, cánh bơm, trục, ổ đỡ, cơ cấu đóng kín.
(b) Kiểu lõi quay
Vỏ bơm, nắp bơm, tay biên, ống lót, cánh gạt, ổ đỡ, cơ cấu đóng kín.
(c) Kiểu bơm pít tông
Vỏ bơm, nắp bơm, pít tông, cần đẩy, xy lanh, trục khuỷu, ổ đỡ, van điều khiển, cơ cấu đóng kín.
4.8.2 Đánh giá lần đầu
1 Thử để công nhận
(1) Thử để công nhận phải được thực hiện với việc chọn một cách ngẫu nhiên đối với mỗi kiểu loại bơm dầu và bơm nước trong dây chuyền chế tạo;
(2) Các hạng mục thử để công nhận như sau:
(a) Kiểm tra kết cấu;
(b) Thử áp lực;
(c) Thử hoạt động;
(d) Thử chạy liên tục;
(e) Kiểm tra tháo rời;
(g) Các phép thử khác mà Đăng kiểm xét thấy cần thiết.
Phần 3
YÊU CẦU ĐỐI VỚI CÔNG NHẬN CƠ SỞ CUNG CẤP DỊCH VỤ
Chương 1
QUY ĐỊNH CHUNG
1.1 Quy định chung
1.1.1 Phạm vi áp dụng
1 Phần này áp dụng cho các cơ sở cung cấp dịch vụ như được liệt kê dưới đây:
(1) Cơ sở đo chiều dày kết cấu thân tàu;
(2) Cơ sở kiểm tra phần thân tàu dưới nước;
(3) Cơ sở thử, bảo dưỡng và kiểm tra thiết bị thông tin liên lạc vô tuyến điện và hàng hải lắp đặt trên tàu;
(4) Cơ sở thử chức năng thiết bị ghi dữ liệu hành trình (VDR) hoặc thiết bị ghi dữ liệu hành trình đơn giản (S-VDR) của tàu;
(5) Cơ sở bảo dưỡng hệ thống và thiết bị cứu hỏa của tàu;
(6) Cơ sở bảo dưỡng thiết bị cứu sinh của tàu;
(7) Cơ sở bảo dưỡng và thử xuồng cứu sinh, xuồng cấp cứu và thiết bị nâng hạ liên quan của tàu;
(8) Cơ sở thử tính kín của miệng hầm của tàu bằng thiết bị siêu âm;
(9) Cơ sở kiểm tra không phá huỷ (NDT);
(10) Cơ sở thử nghiệm phá huỷ (DT) và các loại thử nghiệm khác;
(11) Các cơ sở khác không liệt kê trong (1) đến (10) ở trên.
2 Các công ty được liệt kê trong -1(1) đến (10) phù hợp các yêu cầu trong Phần này cũng như các yêu cầu trong Phần 1.
3 Các công ty được liệt kê trong -1(11) phù hợp các yêu cầu được coi là tương ứng các yêu cầu của Đăng kiểm cũng như các yêu cầu trong Phần 1.
1.1.2 Tính tương đương
Ngay cả trong trường hợp rất khó để tuân thủ các yêu cầu trong Phần này, nếu Đăng kiểm thừa nhận một vấn đề là tương đương với các yêu cầu trong Phần này, thì vấn đề này có thể được coi là phù hợp với Phần này.
1.2 Hệ thống chất lượng
1.2.1 Quy định chung
Để duy trì chất lượng cần thiết cho các dịch vụ sẽ được cung cấp, quản lý của nhà cung cấp là thiết lập và duy trì một hệ thống chất lượng đã được lập thành văn bản tuân thủ các yêu cầu trong 1.2.2 đến 1.2.7.
1.2.2 Đào tạo
1 Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải thực hiện công tác đào tạo thích hợp cho tất cả những người tham gia vào các hoạt động có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các dịch vụ liên quan.
2 Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải thiết lập và duy trì quy trình được lập thành hồ sơ đối với việc thực hiện công tác đào tạo nêu ở -1.
3 Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ thiết lập và duy trì hồ sơ đào tạo của các nhân viên kỹ thuật và cán bộ giám sát bao gồm các thông tin về trình độ chuyên môn, chương trình đào tạo đã tham gia và kinh nghiệm đối với dịch vụ liên quan.
1.2.3 Thiết bị đo và thử
1 Thiết bị đo lường và thử để duy trì chất lượng của các dịch vụ liên quan sẽ được cung cấp tại nhà cung cấp.
2 Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải thiết lập và duy trì quy trình được lập thành hồ sơ để kiểm soát, hiệu chuẩn và duy trì các thiết bị nêu ở -1.
1.2.4 Quy trình làm việc
Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải thiết lập và duy trì quy trình làm việc để cung cấp các dịch vụ liên quan.
1.2.5 Kiểm soát nhà thầu phụ
1 Trong trường hợp một phần dịch vụ được cung cấp bởi nhà thầu phụ, lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải kiểm tra và đánh giá hệ thống quản lý chất lượng và sự thực hiện công việc của nhà thầu phụ để xác nhận là nhà thầu phụ có đủ năng lực cung cấp một phần dịch vụ như vậy với chất lượng phù hợp.
2 Hợp đồng của cơ sở cung cấp dịch vụ và nhà thầu phụ phải bao gồm các quy định cụ thể đối với phần dịch vụ do nhà thầu phụ cung cấp.
3 Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải thiết lập và duy trì quy trình được lập thành hồ sơ để thực hiện việc kiểm soát nhà thầu phụ nêu ở -1 và hợp đồng nêu ở -2.
1.2.6 Kiểm tra xác nhận
1 Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải thẩm tra xác nhận chất lượng của dịch vụ được cung cấp.
2 Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải thực hiện việc đánh giá chất lượng nội bộ theo chu kỳ. Sau khi hoàn thành mỗi đợt đánh giá nội bộ, phải thực hiện các công việc sau:
(1) Kết quả đánh giá phải được báo cáo lên Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ và các bộ phận được đánh giá;
(2) Căn cứ vào kết quả đánh giá, Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải xem xét lại hệ thống chất lượng, nếu cần thiết;
(3) Thiết lập và duy trì quy trình được lập thành hồ sơ đối với việc thực hiện kiểm tra xác nhận nêu ở (1) và đánh giá chất lượng nội bộ nêu ở (2).
3 Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải thiết lập và duy trì một quy trình dạng văn bản để thực hiện xác minh như quy định tại -1 và kiểm tra chất lượng nội bộ như quy định tại -2.
1.2.7 Báo cáo với Đăng kiểm
Lãnh đạo của cơ sở cung cấp dịch vụ phải thiết lập và duy trì quy trình lập thành hồ sơ về việc báo cáo kết quả các dịch vụ được cung cấp cho Đăng kiểm.
Chương 2
CƠ SỞ ĐO CHIỀU DÀY KẾT CẤU THÂN TÀU
2.1 Hệ thống chất lượng
2.1.1 Quy trình làm việc
Một quy trình làm việc dưới dạng văn bản được yêu cầu trong mục 1.2.4 ít nhất phải có các thông tin về các hạng mục đã được liệt kê trong những điều (1) đến (6) sau đây.
(1) Chuẩn bị kiểm tra và đo;
(2) Lựa chọn và xác định các vị trí cần kiểm tra và đo;
(3) Chuẩn bị bề mặt và bảo quản bề mặt sơn phủ bảo vệ;
(4) Hiệu chuẩn thiết bị;
(5) Thực hiện việc kiểm tra và đo;
(6) Báo cáo kết quả đo dưới dạng số liệu được lập thành hồ sơ và/hoặc máy tính hoá có kiểm tra xác nhận của Đăng kiểm viên.
2.2 Nhân viên đo chiều dày và cán bộ giám sát
2.2.1 Đào tạo
Nhân viên đo chiều dày và cán bộ giám sát phải được đào tạo về các nội dung từ (1) đến (4) dưới đây. Quy trình đào tạo được lập thành hồ sơ nêu ở 1.2.2 phải bao gồm các thông tin về đào tạo đối với những người này.
(1) Kết cấu và các cơ cấu thân tàu;
(2) Mặt cắt ngang của các kiểu tàu điển hình;
(3) Các hư hỏng điển hình và các vị trí dễ bị ăn mòn của các loại tàu điển hình;
(4) Các quy định và hướng dẫn liên quan của Quy chuẩn về đo chiều dày.
2.2.2 Trình độ, kinh nghiệm và số lượng nhân viên
1 Nhân viên thực hiện việc đo chiều dày phải có trình độ phù hợp với tiêu chuẩn NDT công nghiệp được công nhận.
2 Yêu cầu tối thiểu về số lượng nhân viên đo chiều dày và cán bộ giám sát của một cơ sở đo chiều dày kết cấu thân tàu phải bao gồm:
(1) Một người có kinh nghiệm làm việc trong lĩnh vực đo chiều dày từ mười năm trở lên;
(2) Ba người có kinh nghiệm làm việc trong lĩnh vực đo chiều dày từ năm năm trở lên;
(3) Một người có trình độ về kết cấu thân tàu, chẳng hạn như kỹ sư vỏ tàu, và có thể làm việc như cán bộ hướng dẫn hoặc giám sát.
2.3 Thiết bị đo chiều dày
Các thiết bị siêu âm được sử dụng để đo chiều dày.
2.4 Chứng minh năng lực
1 Việc chứng minh năng lực của cơ sở phải được thực hiện tại tàu cụ thể với sự có mặt của Đăng kiểm viên để xác nhận là việc cung cấp dịch vụ đo chiều dày phù hợp với tài liệu đã đệ trình. Tàu sử dụng để chứng minh năng lực của cơ sở đo chiều dày nên là tàu chở dầu, tàu chở hàng rời hoặc tàu chở hàng tổng hợp cỡ lớn.
2 Các thành phần kết cấu được đo chiều dày phải do Đăng kiểm viên chỉ định để đảm bảo rằng các kỹ thuật viên đo chiều dày và cán bộ giám sát có năng lực đối với công việc.
Đăng kiểm viên có thể đưa ra một số câu hỏi về các hư hỏng kết cấu thân tàu của các loại tàu điển hình để khẳng định khả năng chuyên môn của các kỹ thuật viên đo chiều dày và cán bộ giám sát.
3 Trong trường hợp cơ sở đo chiều dày đã được công nhận bởi cơ quan có thẩm quyền hoặc tổ chức Đăng kiểm khác được công nhận, thì Đăng kiểm có thể xem xét bỏ qua một phần hoặc toàn bộ việc chứng minh năng lực.
Chương 3
CƠ SỞ KIỂM TRA PHẦN THÂN TÀU DƯỚI NƯỚC
3.1 Hệ thống chất lượng
3.1.1 Quy trình làm việc
1 Quy trình làm việc được lập thành hồ sơ nêu ở 1.2.4 tối thiểu phải bao gồm các nội dung được liệt kê từ (1) đến (5) dưới đây:
(1) Chuẩn bị cho việc kiểm tra;
(2) Hướng dẫn cho thợ lặn về các phần thân tàu phải được kiểm tra;
(3) Phương tiện thông tin liên lạc hai chiều giữa thợ lặn với cán bộ giám sát/ Đăng kiểm viên giám sát;
(4) Sử dụng hệ thống quay phim và ghi hình dưới nước;
(5) Báo cáo kết quả kiểm tra và việc thẩm tra xác nhận của Đăng kiểm viên giám sát.
3.2 Thợ lặn và cán bộ giám sát
3.2.1 Đào tạo
1 Thợ lặn và cán bộ giám sát phải được đào tạo về các nội dung từ (1) đến (8) dưới đây.
Quy trình đào tạo được lập thành hồ sơ nêu ở 1.2.2 phải bao gồm các thông tin về đào tạo đối với những người này.
(1) Kết cấu phần dưới nước của thân tàu và các phần kèm theo (bao gồm trục chân vịt, chân vịt, bánh lái và ổ đỡ của chúng…);
(2) Các thuật ngữ chuyên môn liên quan bằng tiếng Việt và tiếng Anh;
(3) Đo chiều dày và thử không phá huỷ dưới nước;
(4) Đo khe hở trục lái và trục chân vịt;
(5) Thực hiện việc quay phim và chụp ảnh dưới nước;
(6) Sử dụng các thiết bị thông tin liên lạc phục vụ cho việc kiểm tra dưới nước;
(7) Các trang thiết bị và dụng cụ đặc biệt sử dụng cho việc kiểm tra dưới nước;
(8) Các quy định và hướng dẫn liên quan của Quy chuẩn về kiểm tra dưới nước thân tàu.
3.2.2 Trình độ, kinh nghiệm và số lượng nhân viên
1 Thợ lặn thực hiện kiểm tra dưới nước phải có ít nhất 1 năm kinh nghiệm và 10 đợt công tác khác nhau với vai trò là trợ lý thợ lặn.
2 Nói chung, yêu cầu tối thiểu về số lượng thợ lặn và cán bộ giám sát của một cơ sở kiểm tra dưới nước thân tàu phải bao gồm:
(1) Ít nhất một người có kinh nghiệm về kiểm tra dưới nước từ hai năm trở lên;
(2) Ít nhất ba người có kinh nghiệm về kiểm tra dưới nước từ một năm trở lên.
3.3 Thiết bị sử dụng cho kiểm tra dưới nước
1 Cơ sở phải có các thiết bị từ (1) đến (6) sau đây phục vụ cho việc kiểm tra dưới nước:
(1) Hệ thống quay phim dưới nước và truyền hình màu được chiếu sáng đầy đủ;
(2) Thiết bị chụp ảnh dưới nước;
(3) Thiết bị ghi hình của máy quay phim dưới nước;
(4) Thiết bị thông tin liên lạc hai chiều giữa thợ lặn và các nhân viên trên mặt nước;
(5) Các thiết bị để đo chiều dày, đo và kiểm tra không phá huỷ dưới nước phục vụ cho việc đo khe hở, vết lõm vv…;
(6) Thiết bị làm sạch thân tàu.
3.4 Chứng minh năng lực
1 Việc chứng minh năng lực của cơ sở phải được thực hiện tại tàu cụ thể với sự có mặt của Đăng kiểm viên để xác nhận là việc cung cấp dịch vụ kiểm tra dưới nước phù hợp với tài liệu đã đệ trình.
2 Trong trường hợp cơ sở kiểm tra dưới nước có các băng, đĩa hình ghi lại kết quả các đợt kiểm tra do cơ sở đã thực hiện trước đây được công nhận bởi cơ quan có thẩm quyền hoặc tổ chức Đăng kiểm khác được công nhận, thì Đăng kiểm có thể xem xét bỏ qua việc chứng minh năng lực trên.
Chương 4
CƠ SỞ THỬ, BẢO DƯỠNG VÀ KIỂM TRA THIẾT BỊ LIÊN LẠC VÔ TUYẾN ĐIỆN VÀ HÀNG HẢI LẮP ĐẶT TRÊN TÀU
4.1 Hệ thống chất lượng
4.1.1 Quy trình làm việc
Quy trình làm việc được lập thành hồ sơ nêu ở 1.2.4 tối thiểu phải bao gồm các nội dung được liệt kê từ (1) đến (3) dưới đây:
(1) Chuẩn bị cho việc bảo dưỡng, thử và kiểm tra;
(2) Thực hiện việc bảo dưỡng, thử và kiểm tra;
(3) Báo cáo kết quả kiểm tra và việc thẩm tra xác nhận của Đăng kiểm viên giám sát.
4.2 Nhân viên kiểm tra và cán bộ giám sát
4.2.1 Đào tạo
1 Nhân viên kiểm tra thiết bị thông tin liên lạc vô tuyến điện và cán bộ giám sát phải được đào tạo về các nội dung dưới đây:
(1) Vô tuyến điện thoại;
(2) Hệ thống thông tin an toàn và cứu nạn hàng hải toàn cầu;
(3) Các quy định và hướng dẫn liên quan của Quy chuẩn về thiết bị vô tuyến điện;
(4) Văn bản hợp nhất mới nhất của Công ước Quốc tế về an toàn sinh mạng con người trên biển, 1974 (SOLAS 74), Thể lệ vô tuyến điện của liên minh viễn thông Quốc tế và các văn kiện của Tổ chức Hàng hải Quốc tế (IMO) về tiêu chuẩn chức năng của các thiết bị vô tuyến điện và hàng hải.
2 Quy trình đào tạo được lập thành hồ sơ nêu ở 1.2.2 phải bao gồm các thông tin về đào tạo nêu ở -1. Và nhà cung cấp phải cung cấp các hồ sơ tham khảo mới nhất.
3 Để phù hợp với quy trình quy định tại -2, phải cung cấp cho nhân viên kiểm tra thiết bị vô tuyến các hướng dẫn kiểm tra do Đăng kiểm ban hành.
4.2.2 Trình độ, kinh nghiệm và số lượng nhân viên
1 Nhân viên kiểm tra vô tuyến điện phải thoả mãn các yêu cầu về trình độ và kinh nghiệm từ (1) đến (4) như sau:
(1) Phải thỏa mãn (a) hoặc (b) sau đây:
(a) Có chứng chỉ được công nhận bởi một tổ chức được Chính phủ công nhận;
(b) Đã có tối thiểu 1 năm học từ một trường kỹ thuật chuyên ngành vô tuyến.
(2) Phải có 1 năm kinh nghiệm với vai trò trợ giúp kiểm tra vô tuyến;
(3) Đã trải qua khóa đào tạo của nhà cung cấp có đề cập đến các tiêu chuẩn liên quan trong công ước SOLAS, quy định của liên minh Quốc tế về vô tuyến (ITU) và nghị quyết của IMO, và các Tiêu chuẩn gần với các yêu cầu kỹ thuật đó; và
(4) Phải hiểu được tiếng Anh.
2 Cán bộ giám sát việc lắp đặt vô tuyến phải thỏa mãn những yêu cầu từ (1) đến (3) sau đây:
(1) Phải có ít nhất qua 2 năm đào tạo từ các trường kỹ thuật liên quan đến vô tuyến;
(2) Tùy theo thực tế, đã được cấp chứng chỉ bởi một tổ chức được phê duyệt bởi Chính quyền;
(3) Có tối thiểu 2 năm kinh nghiệm làm nhân viên kiểm tra vô tuyến.
3 Bất kể các yêu cầu -1 và -2 nói trên, Đăng kiểm có thể chỉ định người có khả năng và kinh nghiệm tương đương với quy định ở -1 hoặc -2 như là nhân viên kiểm tra lắp đặt vô tuyến hoặc là cán bộ giám sát.
4 Nói chung, các nhân viên kiểm tra và cán bộ giám sát vô tuyến được liệt kê sau đây phải được tham gia với nhà cung cấp.
(1) Một hay nhiều nhân viên kiểm tra vô tuyến;
(2) Một hay nhiều cán bộ giám sát.
4.3 Thiết bị sử dụng cho các nhân viên kiểm tra vô tuyến
Nhà cung cấp phải có thiết bị được liệt kê như từ (1) đến (5) sau đây:
(1) Thiết bị đo tần số, điện áp, dòng và điện trở;
(2) Thiết bị để đo nguồn ra, hiệu ứng phản xạ và điều biến trên VHF và MF/HF;
(3) Đồng bộ kế;
(4) Bộ thử axit để kiểm tra trọng lượng riêng của pin chì;
(5) Bộ kiểm tra đầu ra chính xác từ EPIRB vệ tinh nổi tự do.
4.4 Chứng minh năng lực
Việc chứng minh năng lực của cơ sở phải được thực hiện tại tàu cụ thể với sự có mặt của Đăng kiểm viên để xác nhận là nhà cung cấp đáp ứng các việc kiểm tra vô tuyến đúng như trong hồ sơ đã được phê duyệt.
Chương 5
CƠ SỞ THỰC HIỆN KIỂM TRA HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ GHI DỮ LIỆU HÀNH TRÌNH (VDRS)
5.1 Hệ thống chất lượng
5.1.1 Quy trình làm việc
Quy trình làm việc được lập thành hồ sơ nêu ở 1.2.4 tối thiểu phải bao gồm các nội dung được liệt kê từ (1) đến (4) dưới đây:
(1) Chuẩn bị thử hoạt động thiết bị VDRs;
(2) Thực hiện thử hoạt động VDRs;
(3) Báo cáo kết quả thử hoạt động VDRs và xác nhận của Đăng kiểm viên;
(4) Cấp Giấy chứng nhận hoạt động.
5.2 Cơ sở thực hiện kiểm tra hoạt động của VDRs
5.2.1 Đào tạo và huấn luyện
1 Cơ sở có trách nhiệm triển khai kiểm tra hoạt động của VDRs phải duy trì những phiên bản về hồ sơ và tài liệu đã được cập nhật liên quan đến yêu cầu từ (1) đến (3) sau đây:
(1) Các yêu cầu của VDRs và hướng dẫn kiểm tra do Tổ chức Đăng kiểm đưa ra;
(2) Các tiêu chuẩn thực hiện đề cập trong SOLAS, trong nghị quyết đại hội đồng IMO mới nhất và các Tiêu chuẩn của IEC;
(3) Các tài liệu liên quan đề cập đến VDRs:
(a) Hướng dẫn cài đặt;
(b) Hướng dẫn vận hành và bảo trì;
(c) Thông tin để sử dụng đưa ra bởi một cơ quan kiểm tra.
2 Các quy trình đào tạo dạng văn bản quy định tại 1.2.2 phải bao gồm những mục sau đây:
(1) Quy trình học tập để hiểu biết như quy định tại -1 nói trên;
(2) Quy trình đối với việc đào tạo và huấn luyện liên tục của các nhà cung cấp.
5.2.2 Trình độ, kinh nghiệm và số lượng nhân viên
1 Cơ sở thực hiện kiểm tra họat động của VDRs phải tuân theo những yêu cầu từ (1) đến (2) sau đây:
(1) Cơ sở cung cấp bằng chứng chứng minh rằng họ có quyền hoặc Giấy chứng nhận bởi nhà chế tạo liên quan cho thực hiện việc kiểm tra VDRs;
(2) Nói chung, có một hoặc nhiều người vận hành và kiểm tra có đủ điều kiện (như quy định dưới đây) được chỉ định đối với nhà cung cấp một cách tương ứng:
i) Đối với người vận hành:
Là những người có đủ khả năng đã được nhà cung cấp chấp thuận cho thực hiện kiểm tra VDRs và phải có một hoặc nhiều năm kinh nghiệm như là người phụ giúp vận hành VDRs cũng như là hướng dẫn thực hiện kiểm tra ít nhất một lần trước đó.
ii) Đối với người kiểm tra:
Là những người vận hành VDRs có kinh nghiệm trong 2 năm hay nhiều hơn.
2 Mặc dù có quy định ở -1 trên, Đăng kiểm có thể chỉ định một cơ sở thực hiện kiểm tra VDRs, cơ sở này được coi là có năng lực tương đương với quy định tại -1.
5.3 Trang thiết bị cho việc kiểm tra hoạt động của VDRs
Cơ sở thực hiện kiểm tra họat động VDRs phải trang bị các trang thiết bị quy định tại những điều từ (1) đến (3) sau đây:
(1) Dụng cụ để đo tần số, điện áp, dòng và điện trở;
(2) Phần cứng phát lại các dữ liệu đã ghi, loa, máy in và bộ nhớ;
(3) Phần mềm phát lại các dữ liệu đã ghi.
5.4 Chứng minh năng lực
Việc chứng minh năng lực của cơ sở phải được thực hiện tại tàu cụ thể với sự có mặt của Đăng kiểm viên để xác nhận là nhà cung cấp có khả năng thích hợp đối với việc kiểm tra đúng như trong hồ sơ đã được phê duyệt.
Chương 6
CƠ SỞ BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG VÀ THIẾT BỊ CHỮA CHÁY CỦA TÀU
6.1 Qui định chung
6.1.1 Phạm vi áp dụng
Chương này áp dụng cho các công ty tham gia vào các dịch vụ bảo dưỡng thiết bị và các hệ thống chữa cháy được liệt kê dưới đây:
(1) Hệ thống chữa cháy cố định;
(2) Bình cứu hoả xách tay;
(3) Thiết bị thở tự nạp;
(4) Hệ thống phát hiện cháy và báo động cháy.
6.2 Hệ thống chất lượng
6.2.1 Qui trình làm việc
Qui trình làm việc dưới dạng hồ sơ quy định ở 1.2.4 ít nhất phải gồm những thông tin về các hạng mục được liệt kê từ (1) đến (4) dưới đây:
(1) Chuẩn bị và thực hiện việc bảo dưỡng hệ thống và thiết bị chữa cháy;
(2) Hồ sơ về trạng thái các khuyết tật được phát hiện trong quá trình bảo dưỡng;
(3) Báo cáo kết quả của công tác bảo dưỡng và xác nhận của Đăng kiểm viên;
(4) Cấp Giấy chứng nhận làm dịch vụ.
6.3 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát
6.3.1 Đào tạo
1 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát thực hiện các dịch vụ bảo dưỡng thiết bị và hệ thống chữa cháy phải có đủ kiến thức như (1) đến (5) dưới đây:
(1) Cấu tạo và hoạt động của các hệ thống và thiết bị chữa cháy;
(2) Các phương pháp vận hành của thiết bị sử dụng để phục vụ bảo dưỡng hệ thống và thiết bị chữa cháy;
(3) Các phiên bản mới nhất của SOLAS (Công ước Quốc tế về An toàn sinh mạng con người trên biển), được bổ sung sửa đổi, và Thông tư 850 của Ủy ban An toàn Hàng hải IMO (Tổ chức Hàng hải Quốc tế);
(4) Các yêu cầu của chính quyền tàu treo cờ;
(5) Các yêu cầu và hướng dẫn kiểm tra của Đăng kiểm đưa ra đối với các hệ thống và thiết bị chữa cháy.
2 Qui trình đào tạo dưới dạng văn bản như yêu cầu trong 1.2.2 phải bao gồm các quy trình để học tập những kiến thức được quy định tại -1.
6.3.2 Trình độ, kinh nghiệm và số lượng nhân viên
1 Nói chung, một hoặc nhiều nhân viên điều hành và cán bộ giám sát sẽ được tham gia với những nhà cung cấp tương ứng.
2 Về năng lực và kinh nghiệm, người vận hành thực hiện các dịch vụ bảo dưỡng các hệ thống và thiết bị chữa cháy phải tuân theo các yêu cầu quy định tại những điều (1) và (2) sau đây:
(1) Người vận hành phải có trình độ thực hiện dịch vụ bảo dưỡng của các hệ thống và thiết bị chữa cháy đã được đề cập chính quyền phê duyệt;
(2) Nhân viên vận hành phải có ít nhất 1 năm kinh nghiệm trong công việc đào tạo cho các dịch vụ bảo dưỡng hệ thống và thiết bị chữa cháy.
3 Cán bộ giám sát thực hiện các dịch vụ bảo dưỡng hệ thống và thiết bị chữa cháy phải có ít nhất 2 năm kinh nghiệm như là một nhân viên vận hành.
6.4 Trang thiết bị cho dịch vụ bảo dưỡng hệ thống và thiết bị chữa cháy
1 Các nhà cung cấp phải có thiết bị cho các dịch vụ bảo dưỡng các hệ thống và thiết bị chữa cháy quy định từ (1) đến (5) sau đây:
(1) Qui định chung
(a) Gương phản chiếu và đèn chiếu sáng để kiểm tra bên trong của bình chữa cháy;
(b) Đồng hồ đo áp suất;
(c) Máy sấy hình trụ;
(d) Thiết bị nạp các chất khí (các bon đi ô xít, Halon và nitơ);
(e) Chất nạp;
(f) Phụ tùng dự trữ.
(2) Hệ thống chữa cháy cố định
(a) Đồng hồ đo mức khí hoặc thước đo;
(b) Công cụ để kiểm tra thông gió.
(3) Bình cứu hoả xách tay
(a) Thiết bị để cố định bình bình chữa cháy, như giá kẹp;
(b) Cờ lê để mở và đóng nắp;
(c) Nắp của bình chữa cháy để thử áp lực;
(d) Bơm thử áp lực thủy tĩnh.
(4) Máy nén khí để nạp cho thiết bị thở tự nạp;
(5) Hệ thống phát hiện và báo động cháy
(a) Thiết bị để thử hoạt động;
(b) Dụng cụ để kiểm tra các thiết bị điện, như bộ thử.
6.5 Chứng minh năng lực
1 Việc chứng minh năng lực của cơ sở phải được thực hiện tại tàu cụ thể với sự có mặt của Đăng kiểm viên để xác nhận là nhà cung cấp có khả năng thích hợp đối với việc cung cấp dịch vụ bảo dưỡng các hệ thống và thiết bị chữa cháy. Tuy nhiên, đối với các hệ thống và thiết bị chữa cháy, việc chứng minh năng lực là khó khăn, thì có thể chấp nhận thay thế việc chứng minh năng lực bằng đệ trình các chứng chỉ chứng nhận dịch vụ bảo dưỡng.
2 Trong trường hợp nhà cung cấp đã được phê duyệt bởi một cơ quan Đăng kiểm khác thì có thể miễn giảm một phần hoặc toàn bộ việc chứng minh năng lực.
Chương 7
CƠ SỞ BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ CỨU SINH CỦA TÀU
7.1 Qui định chung
7.1.1 Phạm vi áp dụng
Chương này áp dụng cho các công ty tham gia vào các dịch vụ bảo dưỡng các phương tiện cứu sinh được liệt kê dưới đây:
(1) Phao bè tự thổi;
(2) Phao áo tự thổi;
(3) Bộ nhả thuỷ lực;
(4) Xuồng cấp cứu tự thổi.
7.2 Hệ thống chất lượng
7.2.1 Qui trình làm việc
Qui trình làm việc dưới dạng văn bản yêu cầu ở 1.2.4 ít nhất phải bao gồm thông tin về các hạng mục được liệt kê từ (1) đến (4) dưới đây:
(1) Chuẩn bị và thực hiện việc bảo dưỡng các phương tiện cứu sinh;
(2) Hồ sơ ghi nhận các trạng thái hư hỏng tim thấy trong quá trình bảo dưỡng;
(3) Báo cáo kết quả công tác bảo dưỡng và xác nhận của Đăng kiểm viên;
(4) Cấp Giấy chứng nhận cho phép hoạt động.
7.3 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát
7.3.1 Đào tạo
1 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát thực hiện các dịch vụ bảo dưỡng các thiết bị cứu sinh phải có đủ kiến thức như quy định từ (1) đến (5) sau đây:
(1) Cấu tạo và hoạt động của các thiết bị cứu sinh;
(2) Các phương pháp vận hành của thiết bị được sử dụng cho các dịch vụ bảo dưỡng các thiết bị cứu sinh;
(3) Các phiên bản mới nhất của SOLAS (Công ước Quốc tế về An toàn sinh mạng con người trên biển), được sửa đổi, LSA Code (Bộ Luật về phương tiện cứu sinh) và Nghị quyết Đại hội 761 (18) của IMO (Tổ chức Hàng hải Quốc tế);
(4) Các yêu cầu của chính quyền mà tàu treo cờ (nếu có yêu cầu);
(5) Các yêu cầu và hướng dẫn kiểm tra cho các thiết bị cứu sinh do Đăng kiểm ban hành.
2 Quy trình đào tạo bằng văn bản yêu cầu trong 1.2.2 phải bao gồm các thủ tục để tìm hiểu những kiến thức được quy định tại -1.
7.3.2 Trình độ, kinh nghiệm và số lượng nhân viên
1 Nói chung, một hoặc nhiều nhân viên điều hành và cán bộ giám sát phải được tham gia cùng với những nhà cung cấp một cách tương ứng.
2 Về năng lực và kinh nghiệm, người vận hành thực hiện các dịch vụ bảo dưỡng các thiết bị cứu sinh phải tuân theo các yêu cầu quy định tại những điều (1) và (2) sau đây:
(1) Nhân viên vận hành phải có ít nhất 1 năm kinh nghiệm trong công việc đào tạo cho các dịch vụ bảo dưỡng các thiết bị cứu sinh;
(2) Nhân viên vận hành phải có khả năng đối với công việc bảo dưỡng các phao bè tự thổi tại nơi thực hiện việc bảo dưỡng, phải được chấp thuận bởi nhà sản xuất.
3 Cán bộ giám sát thực hiện các dịch vụ bảo dưỡng thiết bị cứu sinh phải có ít nhất 2 năm kinh nghiệm làm nhân viên vận hành.
7.4 Trang thiết bị cho dịch vụ bảo dưỡng phương tiện cứu sinh
Các nhà cung cấp phải có các thiết bị cho công tác bảo dưỡng phương tiện cứu sinh theo quy định tại điểm từ (1) đến (6) dưới đây:
(1) Đồng hồ đo áp suất;
(2) Nhiệt kế;
(3) Khí áp kế;
(4) Máy bơm có chức năng làm sạch không khí và làm khô (bao gồm cả các ống mềm chịu áp lực cao và bộ điều hợp);
(5) Một cân để cân các bình khí nén;
(6) Khí nén.
7.5 Chứng minh năng lực
1 Việc chứng minh năng lực của cơ sở phải được thực hiện tại tàu cụ thể với sự có mặt của Đăng kiểm viên để xác nhận là nhà cung cấp có khả năng thích hợp đối với việc cung cấp dịch vụ bảo dưỡng các thiết bị cứu sinh. Tuy nhiên, đối với các thiết bị cứu sinh, việc chứng minh năng lực là khó khăn, thì có thể chấp nhận thay thế việc chứng minh năng lực bằng đệ trình các chứng chỉ chứng nhận dịch vụ bảo dưỡng.
2 Trong trường hợp nhà cung cấp đã được phê duyệt bởi một cơ quan Đăng kiểm khác thì có thể miễn giảm một phần hoặc tòan bộ việc chứng minh năng lực.
Chương 8
CƠ SỞ KIỂM TRA ĐỘ KÍN CỦA NẮP HẦM HÀNG BẰNG THIẾT BỊ SIÊU ÂM
8.1 Hệ thống chất lượng
8.1.1 Quy trình làm việc
1 Quy trình làm việc dạng văn bản yêu cầu ở 1.2.4 ít nhất phải bao gồm thông tin về các hạng mục liệt kê từ (1) đến (6) dưới đây:
(1) Chuẩn bị thử kin nắp hầm hàng bằng thiết bị siêu âm;
(2) Hướng dẫn về kết cấu của nắp hầm hàng;
(3) Điều chỉnh và hoạt động của thiết bị siêu âm;
(4) Bảo dưỡng thiết bị siêu âm;
(5) Tiêu chuẩn nghiệm thu kết quả thử;
(6) Báo cáo kết quả thử và xác nhận của Đăng kiểm viên.
8.2 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát
8.2.1 Đào tạo
1 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát việc thực hiện kiểm tra độ kín của nắp hầm hàng với thiết bị siêu âm phải có đủ kiến thức như từ (1) đến (5) sau đây:
(1) Hoạt động của các thiết bị siêu âm;
(2) Thiết kế, chức năng và đặc điểm gioăng kín của nắp hầm hàng khác nhau;
(3) Thao tác lý thuyết và thực tế trên tàu trong việc sử dụng thiết bị siêu âm;
(4) Công tác an toàn trên tàu;
(5) Các yêu cầu và hướng dẫn kiểm tra để kiểm tra độ kín của nắp hầm hàng với các thiết bị siêu âm do Đăng kiểm đưa ra.
2 Quy trình đào tạo dạng văn bản yêu cầu trong 1.2.2 phải gồm các quy trình để tìm hiểu những kiến thức được quy định tại -1.
8.2.2 Trình độ, kinh nghiệm và số lượng nhân viên
1 Nói chung, một hoặc nhiều nhân viên điều hành và cán bộ giám sát sẽ được tham gia với những nhà cung cấp một cách tương ứng.
2 Về năng lực và kinh nghiệm, người vận hành thực hiện việc kiểm tra kín các nắp hầm hàng phải tuân theo các yêu cầu quy định tại những điều từ (1) đến (3) sau đây:
(1) Nhân viên vận hành phải có trình độ được đào tạo thích hợp được chấp thuận của cơ quan có liên quan hoặc được công nhận là tương đương;
(2) Nhân viên vận hành phải có kinh nghiệm thực hiện các hoạt động và duy trì nắp hầm hàng khác nhau;
(3) Nhân viên vận hành phải có ít nhất 1 năm kinh nghiệm của trong công việc đào tạo để kiểm tra độ kín của nắp hầm hàng với thiết bị siêu âm.
3 Cán bộ giám sát thực hiện kiểm tra độ kín của nắp hầm hàng với thiết bị siêu âm là phải có ít nhất 2 năm kinh nghiệm như là một nhân viên vận hành.
8.3 Thiết bị sử dụng để kiểm tra độ kín của nắp hầm hàng với các thiết bị siêu âm
1 Các nhà cung cấp phải có thiết bị siêu âm phù hợp với các yêu cầu quy định tại (1) đến (3) sau đây:
(1) Thiết bị truyền siêu âm phải chỉ ra giá trị như nhau ở tại bất kì mọi điểm của khu vực kiểm tra trong trạng thái nắp hầm hàng được mở hoàn toàn;
(2) Độ nhạy của thiết bị thu tín hiệu của thiết bị phải điều chỉnh được;
(3) Thiết bị thu tín hiệu phải được cung cấp với một tín hiệu âm thanh và tín hiệu đọc được bằng đơn vị decibel.
2 Các thiết bị siêu âm phải phù hợp với Đăng kiểm.
3 Ít nhất, kiểm tra hiệu chuẩn hai năm một lần sẽ được thực hiện bởi các nhà sản xuất hoặc các phòng thí nghiệm được ủy quyền của nhà sản xuất.
8.4 Chứng minh năng lực
1 Việc chứng minh năng lực được thực hiện trên tàu với sự có mặt của Đăng kiểm viên để xác nhận rằng nhà cung cấp có khả năng phù hợp với việc thử kín nắp hầm hàng bằng thiết bị siêu âm được liệt kê trong hồ sơ đã trình duyệt.
2 Trong trường hợp nhà cung cấp đã được phê duyệt bởi một cơ quan Đăng kiểm khác thì có thể miễn giảm một phần hoặc tòan bộ việc chứng minh năng lực.
Chương 9
CƠ SỞ THỰC HIỆN KIỂM TRA HỆ THỐNG SƠN MẠ
9.1 Hệ thống chất lượng
9.1.1 Quy trình làm việc
1 Quy trình làm việc dạng văn bản yêu cầu ở 1.2.4 ít nhất phải bao gồm thông tin về các hạng mục liệt kê từ (1) đến (4) dưới đây:
(1) Chuẩn bị việc kiểm tra các hệ thống sơn;
(2) Thực hiện kiểm tra các hệ thống sơn;
(3) Tiêu chuẩn cho kết quả kiểm tra các hệ thống sơn;
(4) Cấp giấy phép phù hợp.
9.2 Đánh giá lần đầu
1 Đánh giá lần đầu
Các công ty tham gia vào thử nghiệm các hệ thống lớp phủ phải trình mỗi thứ 3 bản những hồ sơ sau đây thêm vào các hồ sơ đã được quy định tại 2.3-1 Phần 1. Các biểu mẫu báo cáo đối với quy trình thử để đánh giá chất luợng sơn và các thử nghiệm chéo như các mẫu tham khảo 9-1 và 9-2.
(1) Một danh sách chi tiết của thiết bị kiểm tra Phòng thí nghiệm theo Nghị quyết IMO MSC.215 (82) cũng như các bổ sung sửa đổi phê duyệt sơn phủ;
(2) Một danh sách chi tiết của tài liệu tham khảo bao gồm tối thiểu theo các quy định tại MSC.215 (82) cũng như các bổ sung sửa đổi có thể ở Phòng thí nghiệm;
(3) Các chi tiết công việc chuẩn bị bảng thử nghiệm, thủ tục xác định bảng thử nghiệm, áp dụng lớp sơn phủ, các quy trình thử và báo cáo mẫu thử;
(4) Các chi tiết của phương pháp phơi khô và hiện trạng thời tiết của các tấm thử sơn lót;
(5) Biểu mẫu báo cáo/ nhật ký hàng ngày hoặc hàng tuần để ghi chép các điều kiện kiểm tra và quan sát bao gồm cả sự gián đoạn bất ngờ của chu trình phơi khô với các hành động khắc phục;
(6) Thông tin chi tiết của bất kỳ thỏa thuận hợp đồng thầu phụ;
(7) So sánh báo cáo thử nghiệm với một hệ thống lớp phủ được phê duyệt hoặc phòng thí nghiệm nếu có.
9.3 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát
9.3.1 Đào tạo
1 Nhân viên vận hành và cán bộ giám sát thực hiện việc thử nghiệm hệ thống sơn phủ phải có đầy đủ kiến thức như quy định từ (1) đến (2) sau đây:
(1) MSC.215 (82) cũng như các sửa đổi bổ sung;
(2) Các phương pháp hoạt động của thiết bị được sử dụng cho việc thử nghiệm các hệ thống lớp phủ.
2 Các quy trình đào tạo dạng văn bản yêu cầu ở 1.2.2 phải bao gồm các quy trình để tìm hiểu kiến thức quy định tại -1. Và nhà cung cấp phải trang bị các tài liệu tham khảo mới nhất.
9.4 Trang thiết bị cho thử nghiệm của các hệ thống lớp phủ
Các nhà cung cấp phải có các thiết bị để thử nghiệm hệ thống sơn phủ theo quy định từ (1) đến (5) sau đây:
(1) Két để thử nghiệm việc sơn két dằn được mô phỏng (Thiết bị mô phỏng chuyển động sóng là không cần thiết đối với các hãng chỉ tham gia vào việc kiểm tra chéo);
(2) Buồng ngưng tụ (không cần thiết đối với các hãng chỉ tham gia vào việc kiểm tra chéo);
(3) Thiết bị nhận dạng hồng ngoại (IR);
(4) Thiết bị dò;
(5) Máy kiểm tra độ căng bề mặt.
9.5 Chứng minh năng lực
1 Việc chứng minh năng lực phải được thực hiện với sự có mặt của Đăng kiểm viên để xác nhận rằng nhà cung cấp có khả năng phù hợp với việc thử nghiệm các hệ thống sơn phủ. Tuy nhiên, việc đệ trình so sánh báo cáo thử nghiệm như chỉ ra ở 9.2.1-1(7) có thể được thay thế nếu Đăng kiểm thấy có thể chấp nhận được.
2 Trong trường hợp nhà cung cấp đã được phê duyệt bởi một cơ quan Đăng kiểm khác thì có thể miễn giảm một phần hoặc tòan bộ việc chứng minh năng lực.
Chương 10
CƠ SỞ KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY (NDT)
10.1 Phạm vi áp dụng
Phần này áp dụng cho việc đánh giá và công nhận các cơ sở thực hiện việc kiểm tra không phá huỷ (NDT) sử dụng các phương pháp sau đây:
– Thẩm thấu (PT);
– Từ tính (MT);
– Siêu âm (UT);
– Chụp phim (RT);
– Kiểm tra dòng xoáy (ET).
10.2 Hệ thống chất lượng
Quy trình làm việc được lập thành hồ sơ nêu ở 1.2.4 tối thiểu phải bao gồm các nội dung được liệt kê dưới đây:
– Quy trình làm việc bao gồm việc chuẩn bị kiểm tra, thực hiện kiểm tra, ghi nhận các khiếm khuyết phát hiện được và giám sát của Đăng kiểm viên;
– Chuẩn bị, ban hành, duy trì và kiểm soát các tài liệu;
– Chứng nhận và chứng nhận lại nhân viên NDT;
– Quy trình kiểm tra khả năng kiểm tra bằng mắt thường nhân viên;
– Kiểm tra và giám sát thực hiện để đảm bảo sự tuân thủ theo như quy trình đã được duyệt;
– Thông tin về báo cáo và bản ghi gồm cả thời gian lưu giữ hồ sơ;
– Nguyên tắc thực hiện công việc.
10.3 Đào tạo và chứng nhận nhân viên kiểm tra không phá huỷ
1 Đào tạo
Nhân viên kiểm tra không phá huỷ và cán bộ giám sát phải được đào tạo và chứng nhận bởi bên thứ ba theo chương trình chứng nhận được công nhận. Nhân viên bậc kiểm tra không phá huỷ bậc III (Level III) phải được chứng nhận bởi Tổ chức chứng nhận được công nhận.
Quy trình đào tạo được lập thành hồ sơ nêu ở 1.2. 2 phải bao gồm các thông tin về đào tạo đối với những người này.
2 Trình độ, kinh nghiệm và số lượng nhân viên
a) Cán bộ giám sát
Cơ sở cung cấp dịch vụ phải có một cán bộ giám sát chịu trách nhiệm giám sát việc thực hiện công việc NDT và tiêu chuẩn nghiệp vụ cho nhân viên, thiết bị bao gồm cả việc quản lý nghiệp vụ đối với các quy trình công việc.
Người giám sát viên tối thiểu phải có chứng chỉ trình độ chuyên môn bậc III được chứng nhận theo chương trình chứng nhận được công nhận bởi một Tổ chức chứng nhận được công nhận (ví dụ: ASNT, PCN, CINDE, AINDT v.v…).
Giám sát viên có trách nhiệm xem xét và phê duyệt các quy trình NDT, báo cáo NDT, hiệu chuẩn dụng cụ và thiết bị NDT, chứng nhận nhân viên hoạt động NDT và sẵn sàng làm việc với Đăng kiểm khi có yêu cầu.
Trong trường hợp cơ sở cung cấp dịch vụ NDT không có nhân viên đã được chứng nhận trình độ chuyên môn bậc III độc lập như vậy, cơ sở có thể sử dụng nguồn nhân lực bên ngoài theo thoả thuận.
Việc đào tạo, trình độ, kinh nghiệm và bằng cấp của Giám sát viên phải được đánh giá lại định kỳ theo quy định của Tổ chức chứng nhận ban đầu công nhận Giám sát viên đó (thông thường là 5 năm).
b) Nhân viên thực hiện công việc NDT
Phải có 02 nhân viên thực hiện công việc NDT. Các nhân viên tối thiểu phải được đánh giá và chứng nhận theo các yêu cầu về bậc II theo tiêu chuẩn Quốc gia, Quốc tế đã được công nhận hoặc tương đương (ví dụ; EN 473, ASNT, PCN CSWIP v.v…).
Nhân viên thực hiện công việc NDT phải có đầy đủ kiến thức về vật liệu, kết cấu, các bộ phận, thiết bị NDT và các hạn chế của nó đủ để áp dụng từng phương pháp NDT sao cho phù hợp.
Trường hợp các cơ sở cung cấp dịch vụ NDT không có nhân viên có chứng nhận bậc III, thì việc chứng nhận các nhân viên bậc II phải thông qua các cơ sở đào tạo, viện nghiên cứu được công nhận ví dụ như: TAFE, trường cao đẳng chuyên nghiệp, ASTN, PCN, CSWIP v.v….
Cán bộ giám sát của Cơ sở cung cấp dịch vụ NDT phải đánh giá lại hàng năm việc đào tạo, khả năng và kinh nghiệm của nhân viên NDT bậc II thông qua kinh nghiệm làm việc hoặc bài kiểm tra, bao gồm cả việc xác nhận vào Giấy chứng nhận của nhân viên. Các nhận viên NDT phải được chứng nhận lại sau tối đa là 3 năm.
3 Hồ sơ nhân viên NDT
Cơ sở cung cấp dịch vụ có trách nhiệm giữ hồ sơ của nhân viên thực hiện NDT và cán bộ giám sát. Hồ sơ phải bao gồm các thông tin như; tuổi, trình độ, mẫu kiểm tra, đánh giá, đào tạo, chứng nhận, chứng nhận lại và những kinh nghiệm trong lĩnh vực NDT. Hồ sơ của các nhân viên NDT sẽ được Đăng kiểm viên xem xét trước khi bắt đầu một công việc kiểm tra cụ thể.
10.4 Thiết bị kiểm tra NDT
Hồ sơ của các thiết bị sử dụng cho NDT phải được lưu giữ. Hồ sơ phải bao gồm các thông tin về bảo dưỡng và hiệu chuẩn. Trong trường hợp cơ sở thuê thiết bị bên ngoài, các thiết thiết bị đó cũng phải có hồ sơ hiệu chuẩn.
Trong trường hợp thiết bị là loại đặc biệt, nhân viên NDT phải được đào tạo về hoạt động và cách sử dụng các thiết bị đó trước khi thực hiện công việc NDT.
10.5 Thẩm tra
Các cơ sở cung cấp dịch vụ NDT phải có một hệ thống để thẩm tra các dịch vụ cung cấp được thực hiện theo các quy trình được phê duyệt. Việc thực hiện thẩm tra đó cần được thể hiện bằng văn bản.
Cơ sở cung cấp dịch vụ NDT phải đệ trình báo cáo cho Đăng kiểm từng công việc cụ thể để chứng minh rằng những yêu cầu của Đăng kiểm đã được tuân thủ đầy đủ trước khi kết thúc công việc. Điều này có thể phải được thực hiện thông qua các khách hàng của cơ sở cung cấp dịch vụ NDT dựa trên các yêu cầu của hợp đồng giữa họ.
10.6 Báo cáo kiểm tra NDT
Trong báo cáo phải thể hiện các khuyết tật không được chấp nhận tại vị trí thử, và có kết luận về vật liệu, đường hàn, chi tiết hoặc kết cấu có thỏa mãn với các tiêu chuẩn hay không. Báo cáo kiểm tra nêu rõ tiêu chuẩn áp dụng, quy trình NDT và tiêu chuẩn chấp nhận.
Các thông tin sau đây phải được nêu trong báo cáo:
– Tên công ty, khách hàng, dự án/tàu, số Giấy chứng nhận công nhận cơ sở cung cấp dịch vụ;
– Tên và bậc của nhân viên thực hiện thử và cán bộ giám sát;
– Thông tin về đối tượng kiểm tra hoặc bản vẽ tham khảo;
– Địa điểm và ngày kiểm tra;
– Loại vật liệu và kích thước;
– Các thông tin về đối tượng và điều kiện kiểm tra như: xử lý nhiệt nếu có áp dụng, vị trí của khu vực kiểm tra, loại mối nối, quá trình hàn, điều kiện bề mặt, nhiệt độ mẫu thử;
– Chi tiết về kết quả kiểm tra như số lượng khuyết tật phải sửa chữa (nếu vị trí đó được sửa chữa), vẽ phác thảo vị trí và thông tin khuyết tật tìm thấy, mở rộng kiểm tra;
– Thiết bị sử dụng để kiểm tra;
– Mô tả đặc tính sử dụng của mỗi phương pháp, cụ thể cho mỗi phương pháp thử như sau:
* Kiểm tra dòng xoáy – ET:
– loại đầu dò và tần số;
– pha, ví dụ: 180°, 360°;
– khối tham khảo hiệu chỉnh máy;
– báo cáo hiệu chuẩn;
– mức báo cáo, nếu có sự khác biệt với tiêu chuẩn chấp nhận.
* Kiểm tra từ tính – MT:
– loại từ hoá;
– loại dòng điện;
– tên nhà sản xuất;
– các điều kiện về hình ảnh;
– khử từ, nếu có yêu cầu.
* Kiểm tra thẩm thấu – PT:
– hệ thống thẩm thấu sử dụng (nhuộm mầu hay huỳnh quang);
– phương pháp áp dụng;
– thời gian thẩm thấu;
– các điều kiện về hình ảnh;
– vật liệu sử dụng bao gồm cả số lô sản xuất.
* Kiểm tra chụp ảnh bức xạ – RT:
– chỉ thị chất lượng hình ảnh (IQI);
– khoảng cách từ tâm nguồn đến phim (FFD);
– độ không sắc nét hình học;
– độ nhạy;
– độ phân giải;
– phim, màn tăng quang và màn lọc;
– loại nguồn, kích thước nguồn, hoạt động của nguồn, điện áp và dòng điện;
– kỹ thuật chụp bao gồm cả thời gian chụp.
* Kiểm tra siêu âm – UT:
– góc độ đầu dò và tần số;
– khối tham khảo hiệu chỉnh máy;
– mức lọc nhiễu;
– mức báo cáo, nếu có sự khác biệt với tiêu chuẩn chấp nhận.
10.7 Chứng minh năng lực tại đợt đánh giá lần đầu
1 Việc chứng minh năng lực của cơ sở thử nghiệm phải được thực hiện tại cơ sở cụ thể với sự có mặt của Đăng kiểm viên để xác nhận là việc cung cấp dịch vụ thử nghiệp phù hợp với tài liệu đã đệ trình.
2 Các dạng kiểm tra NDT phải do Đăng kiểm viên chỉ định để đảm bảo rằng các kỹ thuật viên và cán bộ giám sát có năng lực đối với công việc.
3 Trong trường hợp cơ thử nghiệm đã được công nhận bởi cơ Đăng kiểm khác được công nhận thì Đăng kiểm có thể xem xét bỏ qua việc chứng minh năng lực.
Chương 11
CƠ SỞ THỬ NGHIỆM PHÁ HỦY VÀ CÁC THỬ NGHIỆM KHÁC
11.1 Phạm vi áp dụng
Chương này áp dụng cho việc đánh giá và công nhận các cơ sở thực hiện việc thử nghiệm phá huỷ và các thử nghiệm khác.
11.2 Hệ thống chất lượng
Quy trình làm việc được lập thành hồ sơ nêu ở 1.2.4 tối thiểu phải bao gồm các nội dung được liệt kê dưới đây:
1 Thủ tục chuẩn bị loại hình thử nghiệm, lấy mẫu và thử nghiệm;
2 Chuẩn bị, ban hành, duy trì và kiểm soát các văn bản;
3 Bảo trì và hiệu chuẩn của thiết bị;
4 Chương trình đào tạo cho các kỹ thuật viên và các giám sát viên;
5 Giám sát và kiểm tra hoạt động để đảm bảo tuân thủ các thủ tục hoạt động được phê duyệt;
6 Quản lý chất lượng của các công ty con, nếu có liên quan;
7 Công việc chuẩn bị;
8 Báo cáo kết quả đo dưới dạng số liệu được lập thành hồ sơ máy tính hoá;
9 Quy tắc ứng xử cho hoạt động;
10 Định kỳ xem xét lại các thủ tục quy trình làm việc, khiếu nại, khắc phục hành động,phát hành, bảo dưỡng và kiểm soát tài liệu;
11. Các tài liệu khác mà Đăng kiểm thấy cần thiết.
11.3 Đào tạo và chứng nhận nhân viên
1 Đào tạo
Cơ sở thử nghiệm phải có trách nhiệm, đào tạo trình độ của các giám sát viên và kỹ thuật viên thuộc cơ sở. Quy trình đào tạo được lập thành hồ sơ nêu ở 1.2.2 phải bao gồm các thông tin về đào tạo đối với những người này.
(1) Kiến thức cần có về công nghệ thích hợp để chế tạo các vật phẩm, vật liệu, các sản phẩm…được thử hoặc cách thức sử dụng hoặc định sử dụng các mẫu, vật liệu, các sản phẩm sử dụng đó và phải biết về các khiếm khuyết và sự giảm giá trị có thể xảy ra trong khi đưa vào sử dụng;
(2) Kiến thức về các yêu cầu chung do luật pháp và các Quy chuẩn, Tiêu chuẩn quy định;
(3) Hiểu biết về ý nghĩa quan trọng của những sai lệch được phát hiện liên quan đến việc sử dụng bình thường các đối tượng, vật liệu, sản phẩm…;
(4) Hiểu rõ về Cấu tạo và Nguyên lý hoạt động của thiết bị thử nghiệm; được đào tạo sử dụng thiết bị; nắm chắc Hướng dẫn vận hành thiết bị của nhà sản xuất.
2 Trình độ, kinh nghiệm và số lượng nhân viên
(1) Nhân viên thực hiện thử nghiệm phải thoả mãn các yêu cầu về trình độ và kinh nghiệm như sau:
(a) Hoàn thành các khoá đào tạo ở bên ngoài hoặc nội bộ theo phạm vi của phương pháp thử yêu cầu do nhà sản xuất thiết bị hoặc cơ quan có thẩm quyền tổ chức;
(b) Có tối thiểu 6 tháng kinh nghiệm trong lĩnh vực thử liên quan.
(2) Cán bộ giám sát, ngoài việc thoả mãn các yêu cầu về trình độ và kinh nghiệm đối với nhân viên thử nghiệm, phải có ít nhất một năm kinh nghiệm trong lĩnh vực liên quan;
(3) Yêu cầu tối thiểu về số lượng nhân viên và cán bộ giám sát của một cơ sở thử tính kín của miệng hầm bằng thiết bị siêu âm phải bao gồm:
(a) Một nhân viên thực hiện việc thử;
(b) Một cán bộ giám sát.
11.4 Thiết bị thử nghiệm
Các nhà cung cấp phải được trang bị đầy đủ mọi thiết bị để lấy mẫu, đo và thử nghiệm cần thiết để thực hiện chính xác công việc thử nghiệm (bao gồm lấy mẫu, chuẩn bị các mẫu thử, xử lý và phân tích dữ liệu thử nghiệm) theo quy định của Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia và Tiêu chuẩn liên quan.
Trong những trường hợp nhà cung cấp cần sử dụng thiết bị nằm ngoài phạm vi kiểm soát thường xuyên thì phải đảm bảo những yêu cầu của Quy chuẩn kỹ thuật và Tiêu chuẩn vẫn được đáp ứng.
Thiết bị và phần mềm của thiết bị được sử dụng để thử nghiệm, hiệu chuẩn và lấy mẫu phải có khả năng đạt được độ chính xác cần thiết và phải phù hợp với quy định kỹ thuật liên quan đến thử nghiệm tương ứng. Trước khi đưa vào sử dụng thiết bị (bao gồm cả thiết bị dùng để lấy mẫu) phải được hiệu chuẩn hoặc kiểm tra để khẳng định rằng thiết bị đáp ứng các yêu cầu quy định kỹ thuật của Cơ sở cung cấp dịch vụ và tuân thủ theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia và Tiêu chuẩn tương ứng.
Thiết bị phải được kiểm tra và được hiệu chuẩn bởi các tổ chức cá nhân có thẩm quyền trước khi sử dụng.
Một hồ sơ của các thiết bị và phần mềm được sử dụng phải được lưu giữ. Biên bản phải có các thông tin về nhà sản xuất và loại thiết bị, và bản ghi bảo trì và hiệu chuẩn. Phần mềm sử dụng kết hợp với kiểm tra được mô tả đầy đủ và xác minh.
11.5 Chứng minh năng lực tại đợt đánh giá lần đầu
1 Việc chứng minh năng lực của cơ sở thử nghiệm phải được thực hiện tại cơ sở cụ thể với sự có mặt của Đăng kiểm viên để xác nhận là việc cung cấp dịch vụ thử nghiệp phù hợp với tài liệu đã đệ trình.
2 Các dạng thử nghiệm phải do Đăng kiểm viên chỉ định để đảm bảo rằng các kỹ thuật viên và cán bộ giám sát có năng lực đối với công việc.
3 Trong trường hợp cơ thử nghiệm đã được công nhận bởi cơ quan Đăng kiểm khác được công nhận thì Đăng kiểm có thể xem xét bỏ qua việc chứng minh năng lực.
III QUY ĐỊNH VỀ QUẢN LÝ
1.1 Quy định chung
Nếu được đánh giá thỏa mãn các yêu cầu liên quan của Quy chuẩn này, các cơ cở chế tạo các sản phẩm công nghiệp lắp đặt lên tàu biển Việt nam, các cơ sở cung cấp dịch vụ sửa chữa, dịch vụ bảo dưỡng, dịch vụ kiểm tra, dịch vụ đo lường để kiểm tra đối với các sản phẩm sẽ được cấp các Giấy chứng nhận công nhận năng lực cơ sở chế tạo và Giấy chứng nhận công nhận năng lực cơ sở cung cấp dịch vụ tương ứng.
1.2 Giấy chứng nhận cấp cho cơ sở chế tạo và cung cấp dịch vụ
1.2.1 Các cơ sở chế tạo các máy móc, vật liệu và thiết bị lắp đặt cho tàu biển sẽ được cấp “Giấy chứng nhận công nhận năng lực cơ sở chế tạo” (MS.C) sau khi được Đăng kiểm kiểm tra, đánh giá thỏa mãn các yêu cầu quy định tại Quy chuẩn này.
1.2.2 Các cơ sở cung cấp dịch vụ sửa chữa, dịch vụ bảo dưỡng, dịch vụ kiểm tra, dịch vụ đo lường để kiểm tra đối với các sản phẩm lắp đặt cho tàu biển sẽ được cấp “Giấy chứng nhận công nhận năng lực cơ sở cung cấp dịch vụ” (SS.C) sau khi được Đăng kiểm Việt Nam kiểm tra, đánh giá thỏa mãn các yêu cầu quy định tại Quy chuẩn này.
1.3 Hiệu lực của các Giấy chứng nhận
1.3.1 Giấy chứng nhận công nhận năng lực cơ sở chế tạo và Giấy chứng nhận công nhận năng lực cơ sở cung cấp dịch vụ có hiệu lực tối đa là 5 năm, tính từ ngày hoàn thành việc đánh giá lần đầu và được đánh giá xác nhận hàng năm.
1.3.2 Các Giấy chứng nhận nêu trên phải được xác nhận tại các đợt đánh giá chu kỳ hàng năm nêu ở Mục II , Phần 1 của Quy chuẩn này.
IV TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC TỔ CHỨC, CÁ NHÂN
1.1 Trách nhiệm của các cơ sở chế tạo, cơ sở cung cấp dịch vụ
1.1.1 Thực hiện đầy đủ các quy định liên quan nêu trong Quy chuẩn này.
1.1.2 Chịu sự kiểm tra, đánh giá của Đăng kiểm Việt Nam phù hợp với các yêu cầu trong Quy chuẩn này.
1.1.3 Cung cấp đầy đủ các hồ sơ theo yêu cầu và trình Đăng kiểm xem xét đánh giá theo đúng quy định.
1.2 Trách nhiệm của Cục Đăng kiểm Việt Nam
1.1.1 Bố trí các Đăng kiểm viên có năng lực, đủ tiêu chuẩn để thực hiện công việc kiểm tra, đánh giá, chứng nhận phù hợp với các yêu cầu nêu trong Quy chuẩn này.
1.2.2 Hướng dẫn thực hiện các quy định của Quy chuẩn này đối với các cơ sở chế tạo và cung cấp dịch vụ; chủ tàu; các đơn vị Đăng kiểm thuộc hệ thống Đăng kiểm Việt Nam trong phạm vi cả nước và cá nhân có liên quan.
1.2.3 Tổ chức in ấn, phổ biến, tuyên truyền cho các tổ chức, cá nhân có liên quan thực hiện áp dụng Quy chuẩn này.
1.2.4 Tổ chức hệ thống Đăng kiểm thống nhất trong phạm vi cả nước để thực hiện công tác kiểm tra, đánh giá, chứng nhận các cơ sở sản suất hoặc cung cấp dịch vụ phù hợp với các yêu cầu có liên quan thuộc phạm vi áp dụng của Quy chuẩn này.
1.2.5 Căn cứ yêu cầu thực tế, Cục Đăng kiểm Việt Nam có trách nhiệm đề nghị Bộ Giao thông vận tải sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn này khi cần thiết hoặc theo thời hạn quy định của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật.
1.3 Kiểm tra thực hiện của Bộ Giao thông vận tải
Bộ Giao thông vận tải (Vụ Khoa học – Công nghệ) có trách nhiệm định kỳ hoặc đột xuất kiểm tra việc tuân thủ Quy chuẩn này của các đơn vị có hoạt động liên quan.
V TỔ CHỨC THỰC HIỆN
1.1 Trong trường hợp có sự khác nhau giữa quy định của Quy chuẩn này với quy định của Quy chuẩn áp dụng thì áp dụng các quy định của Quy chuẩn áp dụng.
1.2 Trường hợp có điều khoản Công ước Quốc tế mà Việt Nam là thành viên có quy định liên quan đến các cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ khác với quy định của Quy chuẩn này, thì các cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ phải áp dụng quy định của điều khoản Công ước Quốc tế đó.
1.3 Khi có các văn bản tài liệu được viện dẫn trong Quy chuẩn này có sự thay đổi, bổ sung hoặc thay thế thì thực hiện theo quy định trong văn bản mới.
1.4 Quy chuẩn này cũng như các sửa đổi áp dụng cho các cơ sở chế tạo hoặc cung cấp dịch vụ cho tàu biển vào hoặc sau ngày Quy chuẩn này có hiệu lực.
PHỤ LỤC:
MẪU GIẤY CHỨNG NHẬN CÔNG NHẬN NĂNG LỰC CƠ SỞ CHẾ TẠO
|
Số: No. |
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM VIETNAM REGISTER |
GIẤY CHỨNG NHẬN CÔNG NHẬN NĂNG LỰC CƠ SỞ CHẾ TẠO
CERTIFICATE OF MANUFACTURES
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM CHỨNG NHẬN
VIETNAM REGISTER CERTIFIES THAT
Cơ sở/Manufacturer:
Địa chỉ:
Address:
Đã được đánh giá và công nhận năng lực để chế tạo (các) sản phẩm sau đây phù hợp với QCVN 65:2013/BGTVT “Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về đánh giá năng lực cơ sở chế tạo và cung cấp dịch vụ tàu biển” (sau đây gọi là “Quy chuẩn”):
Has been assessed and approved to provide the following manufacture(s) in compliance with the QCVN 65:2013/BGTVT “National Technical Regulation on the assessment of sea-going ship’s manufatures and service suppliers”. (hereinafter refer to as “the Regulation”):
Giấy chứng nhận này có hiệu lực đến ngày:
This Certificate is valid until:
với điều kiện phải được xác nhận hàng năm phù hợp với Quy chuẩn.
subject to annual endorsement in accordance with the Regulation.
Ngày ấn định đánh giá hàng năm:
Anniversary date:
Cấp tại: Ngày:
Issued at Date
|
|
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
MS.C
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ NHẤT
FIRST ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm, xác nhận tình trạng của cơ sở chế tạo được duy trì phù hợp với Quy chuẩn.
Based on the annual assestment, the condition of the manufacturer is maintained in compliance with the Regulation.
|
Ngày: ……………………………………………….. Date |
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM
|
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ HAI
SECOND ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm, xác nhận tình trạng của cơ sở chế tạo được duy trì phù hợp với Quy chuẩn.
Based on the annual assestment, the condition of the manufacturer is maintained in compliance with the Regulation.
|
Ngày: ……………………………………………….. Date |
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ BA
THIRD ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm, xác nhận tình trạng của cơ sở chế tạo được duy trì phù hợp với Quy chuẩn.
Based on the annual assestment, the condition of the manufacturer is maintained in compliance with the Regulation.
|
Ngày: ……………………………………………….. Date |
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ TƯ
FOURTH ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm, xác nhận tình trạng của cơ sở chế tạo được duy trì phù hợp với Quy chuẩn.
Based on the annual assestment, the condition of the manufacturer is maintained in compliance with the Regulation.
|
Ngày: ……………………………………………….. Date |
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
GHI CHÚ – REMARKS:
Giấy chứng nhận này mất hiệu lực khi:
The approval may be cancelled in cases:
● Chất lượng của (các) sản phẩm do cơ sở chế tạo không theo đúng quy định.
The quality of the product(s) is in doubt .
● Đăng kiểm viên nhận thấy có những thiếu sót trong hệ thống hoạt động của cơ sở.
The surveyor has found major deficiencies in the operating system of the Manufacturer.
● Cơ sở không thông báo những thay đổi lớn trong hệ thống hoạt động của cơ sở tới VR.
The Manufacturer fails to inform of any alteration in the system to Vietnam Register.
● Cơ sở không thực hiện các đợt đánh giá theo quy định.
In case the required assessment is not carried out.
MẪU GIẤY CHỨNG NHẬN CÔNG NHẬN NĂNG LỰC CƠ SỞ CUNG CẤP DỊCH VỤ
|
Số: No. |
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM VIETNAM REGISTER |
GIẤY CHỨNG NHẬN CÔNG NHẬN NĂNG LỰC
CƠ SỞ CUNG CẤP DỊCH VỤ
CERTIFICATE OF APPROVAL FOR SERVICE SUPPLIER
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM CHỨNG NHẬN
VIETNAM REGISTER CERTIFIES THAT
Cơ sở/Service Supplier:
Địa chỉ:
Address:
Đã được đánh giá và công nhận năng lực để cung cấp (các) dịch vụ sau đây phù hợp với QCVN 65:2013/BGTVT “Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về đánh giá năng lực cơ sở chế tạo và cung cấp dịch vụ tàu biển” (sau đây gọi là “Quy chuẩn”):
Has been assessed and approved to provide the following service(s) in compliance with the QCVN 65: 2013/BGTVT “National Technical Regulation on the assessment of sea-going ship’s manufatures and service suppliers”. (hereinafter refer to as “the Regulation”):
Giấy chứng nhận này có hiệu lực đến ngày:
This Certificate is valid until:
với điều kiện phải được xác nhận hàng năm phù hợp với Quy chuẩn.
subject to annual endorsement in accordance with the Regulation.
Ngày ấn định đánh giá hàng năm:
Anniversary date:
Cấp tại: Ngày:
Issued at Date
|
|
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
SS.C
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ NHẤT
FIRST ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm, xác nhận tình trạng của cơ sở cung cấp dịch vụ được duy trì phù hợp với Quy chuẩn.
Based on the annual assestment, the condition of the service supplier is maintained in compliance with the Regulation.
|
Ngày: ……………………………………………….. Date |
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ HAI
SECOND ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm, xác nhận tình trạng của cơ sở cung cấp dịch vụ được duy trì phù hợp với Quy chuẩn.
Based on the annual assestment, the condition of the service supplier is maintained in compliance with the Regulation.
|
Ngày: ……………………………………………….. Date |
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ BA
THIRD ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm, xác nhận tình trạng của cơ sở cung cấp dịch vụ được duy trì phù hợp với Quy chuẩn.
Based on the annual assestment, the condition of the service supplier is maintained in compliance with the Regulation.
|
Ngày: ……………………………………………….. Date |
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
XÁC NHẬN HÀNG NĂM LẦN THỨ TƯ
FOURTH ANNUAL ENDORSEMENT
Căn cứ vào kết quả đánh giá hàng năm, xác nhận tình trạng của cơ sở cung cấp dịch vụ được duy trì phù hợp với Quy chuẩn.
Based on the annual assestment, the condition of the service supplier is maintained in compliance with the Regulation.
|
Ngày: ……………………………………………….. Date |
CỤC ĐĂNG KIỂM VIỆT NAM |
GHI CHÚ – REMARKS:
Giấy chứng nhận này mất hiệu lực khi:
The Certificate may be cancelled in cases:
● Cơ sở thực hiện cung cấp dịch vụ không đúng các yêu cầu hoặc kết quả ghi sai.
The service provided is improperly carried out or the results are improperly reported.
● Đăng kiểm viên nhận thấy có những thiếu sót trong hệ thống hoạt động của Cơ sở.
The surveyor has found major deficiencies in the operating system of the Service Supplier.
● Cơ sở không thông báo những thay đổi lớn trong hệ thống hoạt động của Cơ sở tới VR.
The Service Supplier fails to inform of any alteration in the system to Vietnam Register.
