Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN2003:77

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM

TCVN 2003 – 77

VÒNG ĐỆM CAO SU CÓ MẶT CẮT TRÒN ĐỂ LÀM KÍN CÁC THIẾT BỊ THỦY LỰC VÀ KHÍ NÉN

Rubber O-ringsfor hydraulic and pneumatic systems

Tiêu chuẩn này áp dụng cho vòng cao su mặt cắt tròn để làm kín các chi tiết có đường kính đến 400 mm của các mối ghép tĩnh và động:

a) Trong các thiết bị thủy lực, có dời chỗ tịnh tiến qua lại với vận tốc đến 0,3 m/s, làm việc trong một trường dầu khoáng, nhiên liệu lỏng, nhũ tương, nước ngọt và nước biển, trong khoảng nhiệt độ từ âm 50^o C đến dương 100^o C khi áp suất đến 100KG/cm², nếu dùng với vòng đệm bảo vệ có thể tới 200KG/cm².

b) Trong các thiết bị khí nén có áp suất đến 6 KG/cm² và vận tốc dời chỗ đến 0,5 m/s với điều kiện có bôi trơn các bề mặt trượt.

1. KÍCH THƯỚC

1.1. Kích thước của vòng làm kín phải theo chỉ dẫn trên hình 1 và trong các bảng 1 và 2.

Hình 1

Vòng làm kín mặt cắt bình thường, dùng cho các mối ghép động và tĩnh

Bảng 1

Đường kính chi tiết được làm kín		d1		d2			Khối lượng 100 chiếc, kg (để tham khảo)
		Danh nghĩa	Sai lệch giới hạn	Danhnghĩa	Nhóm chính xác
Xi lanh D	Cánd				1. Cho mối ghép động	2. Cho mối ghép tĩnh
1	2	3	4	5	6	7	8
5	3	2,7	±0,1	1,1	± 0,1	+ 0,2 – 0,1	0,002
6	4	3,7					0,003
7	4	3,6		1,9			0,005
8	5	4,6					0,006
9	6	5,6	± 0,2				0,007
10	6	5,6		2,4			0,013
–	7	6,6					0,015
12	8	7,6					0,017
–	9	8,6					0,018
14	10	9,6					0,020
16	12	11,5	± 0,3				0,023
18	14	13,5					0,027
20	16	15,5					0,030
22	18	17,5					0,034
25	20	19,5		3,0	+ 0,2 – 0,1	+ 0,3 – 0,1	0,060
28	22	21,2	±0,4	3,6			0,095
30	–	23,2					0,103
32	25	24,2		4,1			0,110
35	28	27,2					0,155
38	30	29,2		4,7			0,220
40	32	31,2					0,230
42	35	34,2		4,1			0,195
45	38	37,2					0,202
48	40	38,8	± 0,6	4,7			0,284
50	42	40,8					0,295
52	45	43,8		4,1			0,238
55	48	46,8					0,251
60	50	48,5	±0,8	5,8	+ 0,3 -0,1	+ 0,4 -0,1	0,540
65	55	53,5					0,590
–	60	58,5		4,7	+ 0,2 -0,1	+ 0,3 -0,1	0,406
70	60	58,5					0,638
75	65	63,5		5,8	+ 0,3 -0,1	+0,4 -0,1	0,690
80	70	68,5					0,740
–	75			4,7	+ 0,2 -0,1	+ 0,3 – 0,1	0,500
85	75	73,5		5,8	+ 0,3 – 0,1	+ 0,4 -0,1	0,790
90	80	78,5					0,836
95	85	83,5					0,889
100	90	88,5					0,936
105	95	92,5	±1,0				0,980
110	100	97,5					1,026
–	105	102,5					1,080
120	110	107,5					1,130
125	–	112,5					1,180
130	120	117,5					1,228
–	125	122,5					1,280
140	130	127,5					1,330
150	140	137,5					1,430
160	150	146,5	± 1,2				1,520
170	160	156,5					1,615
180	170	166,5					1,720
190	180	176,5					1,815
200	–	180,0	± 1,5	8,6	+ 0,4 -0,1	+ 0,5 -0,1	4,100
–	190	185,0					4,240
210	–	190,0					4,340
–	200	195,0					4,440
220	–	200,0					4,520
–	210	205,0					4,670
–	220	215,0	±2,0				4,820
240	–	220,0					5,010
250	–	230,0					5,220
–	240	235,0					5,320
260	–	239,0	±2,5	8,6	+ 0,1 – 0,1	+ 0,5 – 0,1	5,420
–	250	244,0					5,540
–	260	254,0					5,760
280	–	259,0					5,860
–	280	274,0					6,220
300	–	279,0					6,300
–	300	294,0					6,620
320	–	299,0					6,730
–	320	314,0					7,060
340	–	319,0	±3,0				7,180
–	340	334,0					7,480
360	–	338,0					7,580
–	360	353,0					7,900
380	–	358,0					8,020
–	380	373,0					8,340
400	–	378,0					8,460

 

Vòng làm kín mặt cắt giảm nhỏ dùng cho các mối ghép tĩnh

Bảng 2

Đường kính chi tiết được làm kín		d1		d2		Khối lượng 100 chiếc, kg (để tham khảo)
Xi lanh D	Cánd	Danh nghĩa	Sai lệch giới hạn	Danh nghĩa	Sai lệch giới hạn
1	2	3	4	5	6	7
30	25	24,2	± 0,4	3,3	+0,3 -0,1	0,087
32	–	26,2				0,095
–	28	27,2				0,097
35	30	29,2				0,105
–	32	31,2				0,111
38	–	32,2				0,114
40	35	34,2				0,121
42	–	36,2				0,127
–	38	37,2				0,130
45	40	38,8	± 0,6			0,136
–	42	40,8				0,141
48	–	41,8				0,145
50	45	43,8				0,151
52	–	45,8				0,158
–	48	46,8				0,161
55	50	48,5				0,168
–	52	50,5				0,173
60	55	53,5				0,183
65	60	58,5				0,200
70	65	63,5				0,216
75	70	63,5				0,232
80	75	73,5				0,248
85	80	78,5				0,264
90	85	83,5				0,281
95	90	88,5				0,296
100	95	92,5	± 1,0			0,310
105	100	97,5				0,342
110	105	102,5				0,350
–	110	107,5				0,358
120	–	112,5				0,374
125	120	117,5				0,391
130	125	122,5	± 1,0	3,3	+ 0,3 – 0,1	0,406
–	130	127,5				0,422
140	–	132,5				0,440
–	140	137,5				0,455
150	–	141,5	± 1,2			0,468
–	150	146,5				0,484
160	–	151,5				0,501
–	160	156,5				0,513
170	–	161,5				0,532
–	170	166,5				0,550
180	–	171,5				0,564
–	180	176,5				0,582
190	–	180,0	± 1,5			0,593
–	190	185,0				0,608
200	–	190,0				0,626
210	220	195,0		6,2	+ 0,4 – 0,1	2,268
220	210	205,0				2,410
–	220	215,0	± 2,0			2,551
240	–	225,0				2,610
250	240	235,0				2,710
260	250	244,0	± 2,5			2,860
–	260	254,0				2,950
280	–	264,0				3,070
–	280	274,0				3,182
300	–	284,0				3,300
–	300	294,0				3,421
320	–	304,0				3,512
–	320	314,0				3,650
340	–	324,0				3,760
–	340	334,0				3,860
360	–	313,0	± 0,3			3,970
–	360	353,0				4,080
380	–	363,0				4,190
–	380	373,0				4,300
400	–	383,0				4,410

1.2. Theo sự thỏa thuận giữa bên tiêu thụ và bên chế tạo, đối với máy đang dùng cho phép chế tạo vòng với kích thước không quy định trong các bảng 1 và 2.

1.3. Ví dụ ký hiệu quy ước của:

a) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 1, để làm kín xi lanh D= 60 mm hoặc cận d = 50mmbằng cao su nhóm 1:

Vòng B1 – 60 x 50 – 1 TCVN 2003 – 77

b) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 1, để làm kín xi lanh D = 125 mmbằng cao su nhóm 2 :

Vòng B1 – 125 x 0 – 2 TCVN 2003 – 77

c) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 2, để làm kín cán d = 125 mmbằng cao su nhóm 3.

Vòng B2 – 0 x 125 – 3 TCVN 2003 – 77

d) Vòng làm kín mặt cắt giảm nhỏ, để làm kín xi lanh D = 60 mm hoặc cán d = 55 mm, bằng cao su nhóm 2.

Vòng G – 60 x 55 – 2 TCVN 2003 – 77

Chú thích. số«0» ghi vào chỗđường kính xi lanh hoặc cáu mà vòng làm kín này không làm kín.

1.4. Vòng làm kín dùng ở áp suất đến 10 KG/cm² và khi có vòng đệm bảo vệ đến 100 KG/cm², trong khoảng nhiệt độ từ âm 30^ođến dương 100^oC, phải được làm bằng cao su nhóm 1.

Vòng làm kín dừng ở áp suất đến 100 KG/cm², trong khoảng nhiệt độ từ âm 50^o, âm 15^o, âm 40^o đến dương 100^o C, phải được làm bằng cao su nhóm tương ứng 2,3,4.

1.5. Cao su dùng chế tạo vòng làm kín phải có các chỉ tiêu cơ-lý theo bảng 3 dưới đây:

Bảng 3

Tên gọi của chỉ tiêu	Nhómcao su
	1	2	3	4
1. Giới hạn bền khi đứt, KG/cm2. không nhỏ hơn	100	100	90	120
2. Độ giãn dài tương đối khi đứt, %, không nhỏ hơn	300	160	150	140
3. Độ giãn dài dư sau khi đứt, %, không lớn hơn	15	8	10	8
4. Nhiệt độ gây dò : khi hạ nhiệt độ, oC, không lớn hơn	-30	– 50	– 45	-40
5. Hệ số già hóa theo độ giãn dài tương đối ở 70oC trong 144 giờ, không nhỏ hơn	0,8	0,7	0,6	0,6
6. Lượng biến đổi khối lượng khi thử nở trong 24 giờ, %
6.1. Trong hỗn hợp thể tích 75% xăng và 25% bei.dônở20o ± 5o C, không lớn hơn	+ 35	+ 35	+ 15	+ 35
6.2. Trong nhiên liệu T -1 ở 20o ± 5o C, không lớn hơn	+ 7	+ 15	+ 5	+ 15
6.3. Trong dầu AMT – 10* ở 70o ± 2o C, không lớn hơn	+ 10	+ 8 – 1	– 8	+ 10 – 1
7. Lượng biến đổi thểtích khi thử nở trong dầu AMT – 10 trong 24 giởở 70o ± 2o C, %	+ 8	+ 11	– 8	+ 14
8. Độ cứng theo TM – 2 tính theo đơn vị quy ước, không nhỏ hơn	55 – 70	70 – 77	70 – 85	77-85
9. Biến dạng dư riêng, khi thử già hóa, %
9.1. Trong dầu AMT – 10, ở 100o C trong 70 giờ, không lớn hơn	45	65	80	60
9.2. Trong không khíở 70o C trong 22 giờ, không lớn hơn	25	25	25	25
10. Độ hồi phục riêng khi thử theo độ chịu lạnh, %, không nhỏ hơn	5	15	10	10

Chú thích. Nhãn hiệu cao su của nhà máy do bên tiêu thụ yêu cầu phải phù hợp với một trong bốn nhóm trên.

1.6. Bề mặt vòng làm kín phải nhẵn, không được xơ, xây sát,rỗ, nứt, bọt khí và cócác tạp chất khác.

Phải khử sạch xơ mép ở mặt chia khuôn ép, tránh không làm hỏng mặt vòng làm kín; rìa thừa ra của mép không được lớn hơn 0,1mm về mỗi phía. Độ phình to của vòng làm kín trong mặt phẳng thẳng góc với mặt chia khuôn không được lớn hơn những dung sai cho mặt cắt của vòng làm kín là 0,15 mm.

1.7. Sai lệch hình dạng hình học của mặt cắt vòng làm kín (lệch theo mặt chia khuôn của khuôn ép v.v…), khôngđược quá giới hạn sai lệch cho phép theo đường kính của mặt cắt của vònglàm kín, nhưng không được lớn hơn 0,2 mm.

1.8. Thành phẩm phải qua bộ phận kiểm tra chất lượng của cơ sở sản xuất nghiệm thu. Cơ sở sảnxuất phải bảo đảm tất cả cácvòng làm kín xuất xưởng phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này.

1.9. Trong thời gian 12 tháng kể từ ngày giao hàngcho bên tiêu thụ, nếu phát hiện sản phẩm không phù hợp với tiêuchuẩn này, bên tiêu thụ có quyền đổi mà không phải trả tiền.

1.10. Thời hạn bảođảm của các sản phẩm phụthuộc vào điều kiện vận hành của chúng, do bên tiêu thụ vàbên chế tạo thỏa thuận.

2. PHƯƠNG PHÁP THỬ

2.1. Để kiểm tra chất lượng vòng làm kín cũng như để việc đóng gói, bao bì và ghi nhãn hiệu phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này, phải chọn mẫu và phương pháp thử chỉ dẫn dưới đây.

2.2. Khi kiểm tra vòng theo lô:

a) Kiểm hình dạng bên ngoài – 100% sản phẩm;

b) Kiểm kích thước – 0,5 % sản phẩm, nhưng không ít hơn 10 vòng nếu số vòng trong lô nhỏ hơn2000.

2.3. Lộ là số lượng vòng làm kín thuộc cùng một nhóm cao su, và cùngmột cỡ được cung cấp một lần cho bên tiêu thụ nhưng không lớn hơn 10000 vòng.

2. V.C.S.

2.4. Cơ sở sản xuất phải kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của cao sudùng để chế tạo vòng làm kín không ít hơn một lần trong một tháng, cũng như phải kiểm khi thay đổi thành phần hỗn hợp cao su, hoặc chế độ lưu hóa.

2.5. Phải xác định giới hạnbền, độ giãn dàitương đối, độ giãn dài dư, nhiệt độ làm dòn cao su, hệ số già hóa caosu theo độ giãn dài tương đối, lượng biến đổi khối lượng về thể tích khi caosu nở theo tiêu chuẩn tương ứng.

2.6. Xácđịnh độ cứng của cao su theo chỉ dẫn sau:

2.6.1. Tiến hành thử mẫudưới phụ tải 0,85 kg trên dụng cụ đo TM – 2 có đồ gá chỉ dẫn trong hình 2.

2.6.2. Độ đúng của việc đặt dụngcụ đo độ cứng trong đồ gá, được kiểm theo miếng đỡ mẫu thử bằng kim loại 8 đã gia công nhẵn. Bằng tay quay 3, nâng miếng đỡ mẫu thử cho đến lúc phụ tải bắtđầu được nâng. Khi đó, miếng đỡ mẫu thử trước khi nâng phụ tải phải tiếp xúc với mặt tấm của dụng cụ độ cứng và vòng đệm. Lúc đó kim phải chỉ số a «100».

2.6.3. Tiến hành chính làm máy đo theo miếng đỡ mẫu thử 9. Dịch chuyển vòng đệm gá 4 và xoay giá 6, sao chokhi tỳ chặt tay quay, mũi nén của dụng cụ do độ cứng trùng với lỗ miếng đỡ mẫu thử 9, kẹp chặt vòng đệm và giáở vị trí đó.

Hình 2 1 – đế máy đo 2 – cơ cấu dẫn động; 3 – tay quay 4 – vòng tiệm gá ; 5 – dụng cụ đo độ cứng TM 2 (có thể tháo được); 6 – giá ; 7 – phụ tải ; 8,9 – miếngđỡmẫu thử.

2.6.4. Đặt mẫu thử trên miếng đỡ 8 và ấn từ từ tay quay; nâng miếng đỡ có mẫu thử đến khi phụ tải bắt đầu nâng. Đo độ lún sâu của mũi nén bằng cách đọc số chỉ của kim dụng cụ đo trên thang chiađộ quy ước.

2.7. Xác định biến dạng dư riêng khi thử già hóa – nén mẫu thử cao su xuống 30%, giữ nhiệt của mẫu thử trong điều kiện cho trước(ở nhiệt độ nângcao trong môi trường khác nhau), xác định biến dạng dư.

2.7.1. Chuẩn bị mẫu thử: Mẫu thử làm bằng cao su hình trụ cao 10±0,5 mm và có đường kính 10 ± 0,5 mm.

2.7.2. Tiếnhành thử:

Dùng thước đo chiều dầy đo chiều cao mẫu thử H_o, với độ chínhxác đến 0,1mm. Nén mẫuthử trong cái kẹpgiữa hai tấm thép song song xuống30 ± 5 %. Hạn chế mức nén bằng những cữkim loại cao 7 mm. Đặt cảkẹp lẫn mẫu thử trong bộ ổn nhiệt và giữ trong môi trường cần thiết (khí hoặc lỏng) trong thời gianđã định ở nhiệt độ đã cho.

Khi tiến hành thử trong môi trường lỏng ở nhiệt độnâng cao, thì cái kẹpcó mẫu thử được đặt trong hộp kim loại đậy kín. Lượngdầu chiếm 70 -80 % thể tích hộp. Qua một thời gian đã địnhlấy hộp ra khỏi bộ ổn nhiệt và để nguội ở nhiệt độ trong phòng 2 – 3 giờ. Sau đó tháo mẫu thử ra. Một giờ sau khi tháo mẫu thử ra, tiến hành, đo chiều cao H₂.

Biến dạng dư riêng (Y₁) tính theo phần trăm (%) bằng công thức:

trong đó :	H0– chiều cao ban đầu của mẫu, mm ;
	H1– chiều cao của mẫu bị nén, mm;
	H2– chiều cao của mẫu sau khi hồi phục, mm.

Số lượng mẫu thử không được ít hơn 3.

2.8. Xác định độ hồi phụcriêng khi thử độ chịu lạnh: Nén mẫu cao su xuống 20%, giữ nhiệt độ cho từng mẫuở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ làm tròncao su 5⁰C.

Hình 3

2.8.1. Máy đo: Tiến hành thử trên máy đo có sơ đồ chỉ dẫn trên hình3. Kẹp chặt các thành 8 ở đế máy đo 7. Kẹp chặt miếng đỡ mẫu thử trên những phần cuối phía dưới của các thanh. Vít 3 được bắt ren của đế máy và nối với ống 2.Khi xoay tayquay 4, ống hạ xuống hoặc nâng lên. Khi hạ xuống, ống ép lên tấm 10, tấm này ép mẫu 1, mẫu này đặt trên miếng đỡ mẫu thu. Tấm 10 được lắp vào cán 9, cán này nối cứng với lò xo đồng hồ so 5. Thân đồng hồ so được kẹp chặt vào thanh cong nhờ vít. Tayquay có thể dùng chìa vặn hay dùng tay để quay. Dùng đồng hồ so xác định chiều cao ở trạng thái tự do của mẫu thử. 2.8.2. Chuẩn bị mẫu thử: Để thử dùng mẫu hình trụ cao 10 ± 0,5mm và có đường kính 10 ± 0,5 mm. 2.8.3. Tiến hành thử: Trước khi thử phải kiểm tra lạikhí cụ. Mặt phẳng trên của tấm 10 phải tiếpxúc với miếng

đỡ mẫu thử 11. Khi đó kim đồng hồ so phải chỉ số « không ».

Điều chỉnh đồng hồ so đúng số «không» rồi dùng vít siết chặt lại ở vị trí cần thiết.

Đo chiều cao mẫu thử (H₀) và tính chiều cao mẫu thử sau khi ép xuống 20 % (H₁).

Đổ hỗn hợp rượu êtylic và axit cácbônic rắn vào bình giữ nhiệt và giữ nhiệt độ3 – 4⁰ cao hơn nhiệt độ thử. Bỏ máy đo vào trong bình giữ nhiệt và giữ lại đó trong 25 – 30 phút. Sau đó rút nhanh máy đo ra, ép mẫuthử đến chiều cao cho trước (H₁) nhờ tay quay hoặc chìa vặn. Lạinhúng máy đo cùng với mẫu thử vào bình giữ nhiệt và giữ lạiđó trong 5 phút ởnhiệt độ thử ± 1 ⁰C.Nhiệt độ này được giữ bằng cách thêm vào bìnhmột ít cục axítcácbônic rắn. Sau 5 phút, rút máy đo ra và tháo mẫu thử khói, lực ép. Sau khi tháo 3 phút, dùng đồng hồ so đo chiều cao mẫuthử (H₂). Bộ hồi phục riêng (K) -tính bằng % được tính theo côngthức:

trong đó:

H₀– chiều cao ban đầu của mẫuthử, mm;

H₁– chiều cao của mẫu thử bị nén, mm;

H₂– chiều cao của mẫu thử sau khi hồi phục, mm.

Số mẫu thử không được ít hơn 3.

2.9. Nếu các kết quả thử nhận được, không thỏa mãn dù chỉ một chỉ tiêu thì phải thử lại với số mẫu gấp đôi lấy trong lôấy. Các kết quả của lần thử sau là kết quả cuối cùng.

3. GHI NHÃN, BAO GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN

3.1. Vòng làm kín thuộc cùng một nhóm và cùng một cỡ phải bó từng 100 chiếc một.

Đối với từng bó vòng, gắn nhãn hiệu có những chỉ dẫn sau:

a) Tên cơ sở sản xuất;

b) Tên sản phẩm, nhóm cao su, nhóm chính xác, số lượng và số lô vòng làm kín ;

c) Ngày chế tạo (năm, tháng);

d) Ký hiệu và số hiệu của tiêu chuẩn này.

Các vòng thuộc một nhóm, cùng một cỡ phải đóng gói trong hộp sắt hoặc hộp các tông.

Cấu tạo của hộp và cách bao gói trong hộp, phảiloại trừ được khả năng làm hư hỏng vòng khi vận chuyển. Khối lượng cả bì không được lớn hơn 50 kg.

Khi số lượng vòng làm kín cung cấp cho khách hàng không lớn thì cho phép đóng gói các vòng làm kín thuộc cỡ khác nhau trong cùng một hộp, nhưng mỗi cỡ vòng làm kín phải được bao gói riêng.

3.2. Trên mỗi hộp phải chỉrõ:

a) Tên Bộ hay cơ quan chủ quản ;

b) Tên cơ sở sản xuất;

c) Tên sảnphẩm, nhóm cao su,nhóm chính xác, cỡ, số lượng, số lô vòng làm kín;

d) Ngày chế tạo (tháng, năm);

đ) Ký hiệu và số hiệu của tiêu chuẩn này.

3.3. Cơ sở sản xuất phải kèm theomỗi lô vòng làm kín cáctài liệu xác nhận chất lượng. Tài liệu phải bao gồm những số liệu chỉ dẫn trong mục 3.1 của tiêu chuẩn này và những kết quả thử hoặc sự xác nhận về việc phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn hiện hành.

3.4. Vòng làm kín phải được bảo vệ khỏi tác dụng trực tiếp của tia mặttrời và được bảo quản trong phòng ở nhiệt độ từ 0 đến 25⁰ C và độ ẩm tương đối không lớn hơn 65 %.

Khi bảo quảnvòng làm kíncần phải để vòng cách các dụng cụ phát nhiệt một khoảng cách không nhỏ hơn 1 m và vòng không bị tác dụng của dầu khoáng, dầu xăng và các chất phá hủy cao su khác.

Giới thiệu sử dụng vòng làm kín và vòng đệm bảo vệ

1. Sử dụng các vòng cao su làm kín mặt cắt tròn theo các hướng dẫn sau đây:

1.1. Đặt vòng làm kín (ví dụ sử dụng) theo hình 1.

Hình 1

1.2. Sai lệch giới hạn của đường kính làm kín của lỗ và trục phụ thuộc vào áp suất và dạng mối ghép theo bảng 1.

1.3. Khi lắp vòng cao su làm kín cần đề phòng lệch, hư hỏng cơ học, không được để rơi các vật liệu mài mòn và gỉ kim loạivào những chỗ làm kín.

1.4. Độ nhẵn mặt làm việc của xi lanh và cán được làm kín bằng vòng làm kín không được thô hơn v 10. Độ nhẵn của mặt tiếp giáp với mặt làm việc không được thô hơn v7. Độ nhẵn của mặt rãnh để ghép với vòng làm kín không được thô hơn v6. Không cho phép có vết xây sát, vết xước và các hư hỏng cơ họckhác trên các mặt này.

1.5. Mặt làm việc của xi lanh và cán sau khi gia công, phải được đánh bóng bằng vật liệu, không mài mòn.

1.6. Để tăng tuổi thọ làm việc của vòng cao su làm kín, phải sử dụng công nghệ mạ xi lanhvà cán sau đây :

đối với thép – mạ brôm cứng ;

đối với đuya ra – xử lý brôm – axit hoặc các cách khác làm tăng độ bền bề mặt.

1.7. Hìnhdạng và các kích thước rãnh đặt vòng làm kín;

Cho phép mối ghép động – theo hình 2 và bảng 2. Cho mốighép tĩnh:

hướng tâm – theo hình 2và 3, bảng 2 và 3;

mặt mút – theo hình 4 và bảng 4;

mặt nghiêng – theo hình 5 và bảng 5.

Rãnh lắp vòng làm kín để cho mối ghép động và tĩnh hướng tâm.

Hình 2

Rãnh có vòng đệm bảo vệ α = 0^o

 

Bảng 1

Áp suất, KG/cm2

Đến 50

Lớn hơn 50 đến 100

Lớn hơn 100 đến 200

Dạng mối ghép

Động

Tĩnh

Động

Tĩnh

Động

Tĩnh

Đương kínhlàm kín, mm

Sai lệch giới hạn

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

Lỗ

Trục

Từ

4

đến

6

A4

L34

A5

L34

A4

L34

A5

L34

A4

L34

A5

L34

Lớn hơn

6

đến

10

»

10

»

18

»

18

»

30

L3

L3

A4

»

30

»

50

A

»

50

»

80

L3

A4

»

80

»

120

L2

A4

L14

L2

L3

»

120

»

180

»

180

»

400

L2

L14

A

L14

Bảng 2

Đường kính chi tiết được làm kín		Đường kính rãnh cho mối ghép động		Đường kính rãnh cho mối ghép tĩnh		Chiều rộng rãnh b			Bánkínhr	Bộ đảo K
Xi lanhD	cánd	D1	D2	D1	D2	Không có vòng đệm bảovệ	Có vòng đệm bảo vệ
							Một vòng	Hai vòng
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
5	3	3	5	3	5	1,8	3,3	4,8	0,3	0,04
6	4	4	6	4	6
7	4	4	7	4,2	6,8	3,0	4,5	6,0
8	5	5	8	5,2	7,8
9	6	6	9	6,2	8,8
10	6	6	10	6,3	9,7	5,5	5,0	6,5
–	7	–	11	–	10,7
12	8	8	12	8,3	11,7
–	9	–	13	–	12,7
14	10	10	14	10,3	13,7
16	12	12	16	12,3	15,7
18	14	14	18	14,3	17,7
20	10	16	20	16,3	19,7
22	18	18	22	18,3	21,7
25	20	20	25	20,3	24,7	4,5	6,0	7,5
28	22	22	28	22,3	24,7	5,0	6,5	8,0
30	–	24	–	24,3	–
32	25	25	32	25,5	31,5	5,5	7,0	8,5
35	28	28	35	28,5	34,5
38	30	30	38	30,5	37,5	6,0	7,5	9,0
40	32	32	40	32,5	39,5
42	35	35	42	35,5	41,5	5,5	7,0	8,5
45	38	38	45	38,5	44,5
48	40	40	48	40,5	47,5	6,0	7,5	9,0
50	42	42	50	42,5	49,5
52	45	45	62	45,5	51,5	5,5	7,0	8,5
55	48	48	55	48,5	54,5
60	50	50	60	50,6	59,5	7,5	9,5	11,5	0,5	0,06
65	55	55	65	55,6	64,5
–	60	60	68	60,5	67,5	6,0	7,5	9,0
70	60	60	70	60,6	69,4	7,5	9,5	11,5
75	65	65	75	65,6	74,4
80	70	70	80	70,6	79,4
–	75	75	85	75,5	82,5	6,0	7,5	9,0
85	75	75	85	75,6	84,4	7,5	9,5	11,5
90	80	80	90	80,6	89,4
95	85	85	95	85,6	94,4
100	90	90	100	90,6	99,4
105	95	95	105	95,6	104,4
110	100	100	110	100,6	109,4
–	105	–	115	–	114,4
120	110	110	120	110,6	119,4
125	–	115	–	115,6	–
130	120	120	130	120,6	129,4
–	125	–	135	–	134,4
140	130	130	140	130,6	139,4
150	140	140	150	140,6	149,4
160	150	150	160	150,6	159,4
170	160	160	170	160,6	169,4
180	170	170	180	170,6	179,4
190	180	180	190	180,6	189,4
200	–	185	–	185,8	–	10,5	13,5	16,5		0,07
–	190	–	205	–	204,2
210	–	195	–	195,8	–
–	200	–	215	–	214,2
220	–	205	–	205,8	–
–	210	–	225	–	224,2
–	220	–	235	–	234,2
240	–	225	–	225,8	–
250	–	235	–	235,8	–
–	240	–	255	–	254,2
260	–	245	–	245,8	–
–	250	–	265	–	264,2
–	260	–	275	–	274,2
280	–	265	–	265,8	–
–	280	–	295	–	294,2	10,5	13,5	16,5	0,5	0,07
300	–	285	–	285,8	–
–	300	–	315	–	314,2
320	–	305	–	305,8	–
–	320	–	335	–	334,2
340	–	325	–	325,8	–
–	340	–	355	–	351,2
360	–	345	–	345,8	–
–	360	–	375	–	374,2
380	–	365	–	365,8	–
–	380	–	395	–	394,2
400	–	385	–	385,8	–

Sai lệch giới hạn: %

đối với D₁ – theo L1₄ TCVN 29-63

đối với D₂ – theo A₄ TCVN 29 – 63

đối với b – theo A₇ TCVN 32 – 63

Rãnh lắp vòng làm kín có mặt cắt giảm nhỏ cho mối ghép tĩnhhướng tâm

Hình 3

Bảng 3

Đường kính chitiết được làm kín		D1	D2	b
Xi lanh D	Cán d
30	25	25	30	4,7
32	–	27	–
–	28	–	33
35	30	30	35
–	32	–	37
38	–	33	–
40	35	35	40
42	–	37	–
–	38	–	43
45	40	40	45	4,7
–	42	–	47
48	–	43	–
50	45	45	50
52	–	47	–
–	48	–	53
55	50	50	55
–	52	–	57
60	55	55	60
65	60	60	65
70	65	65	70
75	70	70	75
80	75	75	80
85	80	80	85
90	85	85	90
95	90	90	95
100	95	95	100
105	100	100	105
110	105	105	110
–	110	–	115
120	–	115	–	–
125	120	120	125
130	125	125	130
–	130	–	135
140	–	135	–
–	140	–	145
150	–	145	–
–	150	–	155
160	–	155	–
–	160	–	165
170	–	165	–
–	170	–	175
180	–	175	–
–	180	–	185
190	–	185	–
–	190	–	195
200	–	195	–
210	200	200	210	7,8
220	210	210	220
–	220	–	230
240	–	230	–
250	240	240	250
260	250	250	260
–	260	–	270
280	–	270	–
–	280	–	290
300	–	290	–
–	300	–	310
320	–	310	–
–	320	–	330
340	–	330	–
360	340	350	350
–	360	–	370
380	–	370	–
–	380	–	390
400	–	390	–

Sai lệch giới hạn :

đối với D₁ – theo L1₄ TCVN 29 – 63

đối với D₂ – theo A₄ TCVN 28 – 63

đối với b – theo A7 TCVN 32 – 63.

Rãnh lắp vòng làm kín cho mốighép tĩnh mặt mút

Hình 4

mm			Bảng 4
Ký hiệu vòng làm kín D x d	D1	D2		D3	D4	h
5 x 3	3	5		7	1	1
6 x 4	4	6		8	2
7 x 4	4	7		10	1	1,4
8 x 5	5	8		11	2
9 x 6	6	9		12	3
10 x 6	6	10		13	3	1,9
-x -7	7	–		14	–
12 x 8	8	12		15	5
– x 9	9	–		16	–
14 x 10	10	14		17	7
16 x12	12	16		19	9
18 x 14	14	18		21	11
20 x 16	16	20		23	13
22 x 18	18	22		25	15
25 x 20	20	25		29	16	2,4
28 x 22	22	28		32	18	2,9
30 x 25	25	30		34	21	2,6
32 x –	–	32		–	23
-x 28	28	–		37	–
35 x 30	30	35		39	26
– x 32	32	–		41	–
38 x –	–	38		–	29
40×35	35	40		44	31
42 x –	–	42		–	33
– x 38	38	–		47	–
45 x 40	40	45		49	36
– x 42	42	–		51	–
48 x –	–	48		–	39
50 x 45	45	50		54	41
52 x –	–	52		–	43
– x 48	48	–		57	–
55 x50	50	55		59	46
– x 52	52	–		61	–
60 x 55	55	60		64	51
65 x 60	60	65		69	50
70 x 65	65	70		74	61
75×70	70	75		79	66	2,6
80 x 75	75	80		84	71
85 x 80	80	85		89	76
90 x 85	85	90		94	81
95 x 90	90	95		99	86
100 x 95	95	100		104	91
105 x 100	100	105		109	96
110 x 105	105	110		114	101
– x 110	110	–		119	–
120 x –	–	120		–	111
125 x 120	120	125		129	116
130 x 125	125	130		134	121
– x 130	130	–		139	–
140 x –	–	140		–	131
– x 140	140	–		149	–
150 x –	–	150		–	141
– x 150	150	–		159	–
160 x –	–	160		–	151
– x 160	160	–		169	–
170 x –	–	170		–	161
– x 170	170	–		179	–
180 x –	–	180		–	171
– x 180	180	–		189	–
190 x –	–	190		–	181
– x 190	190	–		199	–
200 x –	–	200		–	191
210 x 200	200	210		216	194	5,2
220 x 210	210	220		226	204
– x 220	220	–		236	–
240 x –	–	240		–	224
250 x 240	240	250		256	234
260 x 250	250	260		266	244
– x 260	260	–		276	–
280 x –	–	280		–	264
– x 280	280	–		296	–
300 x –	–	300		–	284
– x 300	300	–		316	–
320 x –	–	320		–	304	5,2
– x 320	320	–		336	–
340 x –	–	340		–	324
– x 340	340	–		356	–
360 x –	–	360		–	344
– x 360	360	–		376	–
380 x –	–	380		–	364
– x 380	380	–		396	–
400 x –	–	400		–	384

 

Sai lệch giới hạn

đối với D₁ – theo L1₄ TCVN 29 – 63

đối vớiD₂ và D₃theo A6 TCVN 31 – 63

đối với D₄ – theo A₇ TCVN 32 – 63

đối với h ± 0,1mm

Rãnh nghiêng lắp vòng làm kín cho mối ghép tĩnh

Hình 5

mm				Bảng 5
Đường kính mặt cắt vòng làm kín d2	l		h			r
	Danhnghĩa	Sai lệch giới hạn	Danhnghĩa		Sai lệch giới hạn
1,4	1,8	+ 0,08	0,8		+ 0,08	0,8
1,9	2,6		0,9			1,1
2,4	3,4		1,1			1,4
3,0	4,3		1,4			1,7
3,3	4,8		1,4			1,8
6,2	7,5		4,0			3,3

1.8. Trong các mối ghép động và mạch động, khi lắp vòng làm bằng cao su nhóm 1 dưới áp suất p ≥ 10KG/cm² và vòng làm bằng cao su nhóm 2,3,4 dưới áp suất p ≥ 100KG/cm², phải đề phòng hiện tượng quá áp suất trong khe hở bằng cách dùng vòng đệm bảo vệ đặt đối diện với hướng áp suất và khi áp suất về cả 2 phía vòng làm kín thì cả hai phía đều đặt vòng đệm bảo vệ.

Hình 6	Chú thích : 1. Trong mối ghép có khe hở hướng tâm nhỏ hơn 0,02 mm; có thểdùng vòng làm kín khôngcó vòngđệm bảo vệ. 2. Trong trường hợp đặc biệt quan trọng, cho phép dùng2 hoặc3 vòng làm kín; 1.9. Kích thước mép vát dùng vào việc lắp vòng làm kín: cho xi lanh – theo hình 6. cho cán – theo hình 7.
Hình 7	1.10. Nếu phải lắp vòng làm kín vào lỗ, thì phải làm các mép vát để tránh vòng bị cắt. Trường hợp không làm được mép vát phải làm cùn mép (hình 8)

.

Hình 8

Hình 9

2. Vòng đệm bảo vệ.

Hình dạng và kích thước vòng đệm bảo vệ- theo hình 9 và bảng 6

mm			Bảng 5
Ký hiệu vònglàm kín Dxd	D	d		S	Khối lượng100 chiếc, kg (để tham khảo)
5×3	5	3		1,5	0,004
6 x 4	6	4			0,005
7×4	7	4			0,008
8×5	8	5			0,010
9×6	9	6			0,011
10 x 6	10	6			0,016
– x 7	11	7			0,018
12 x 8	12	8			0,020
– x 9	13	9			0,022
14 x 10	14	10			0,025
16 x 12	16	12			0,029
18 x 14	18	14			0,033
20 x 16	20	16			0,037
22 x 18	22	18			0,041
25 x 20	25	20			0,058
28 x 22	28	22			0,074
30 x –	30	24			0,084
32 x 25	32	25			0,103
35 x 28	35	28			0,114
38 x 30	38	30			0,140
40 x 32	40	32			0,149
42 x 35	42	35			0,139
45 x 38	45	38			0,150
48 x 40	48	40			0,182
50 x 42	50	42			0,190
52 x 45	52	45			0,176
55 x 48	55	48		2,0	0,186
60 x 50	60	50			0,380
65 x 55	65	55			0,415
70 x 60	70	60			0,448
75 x 65	75	65			0,483
80 x 70	80	70			0,518
85 x 75	85	75			0,552
90 x 80	90	80			0,588
95 x 85	95	85			0,624
100 x 90	100	90			0,657
105 x 95	105	95			0,692
110 x 100	110	100		2,0	0,726
– x105	115	105			0,795
120 x 110	120	110			0,810
125 x –	125	115			0,830
130 x 120	130	120			0,863
– x 125	135	125			0,900
140 x 130	140	130			0,928
150 x 140	150	140			1,011
160 x 150	160	150			1,071
170 x 160	170	160			1,140
180 x 170	180	170			1,209
190 x 180	190	180			1,227
200 x –	200	185		3,0	2,993
– x 190	205	190			3,080
210 x –	210	195			3,150
– x 200	215	200			3,220
220 x –	220	205			3,304
– x 210	225	210			3,379
– x 220	235	220			3,537
240 x –	240	225			3,610
250 x –	250	235			3,780
– x 240	255	240			3,861
260 x –	260	245			3,915
– x 250	265	250			4,010
– x 260	275	260			4,170
280 x –	280	265			4,240
– x 280	295	280			4,470
300 x –	300	285			4,550
– x 300	315	300			4,770
320 x –	320	305			4,860
– x 320	335	320			5,070
340 x –	340	325			5,170
– x 340	355	340			5,400
360 x –	360	345			5,490
– x 360	375	360			5,720
380 x –	380	365			5,780
– x 380	395	380			6,030
400 x –	400	385			6,110

 

Sai lệch giới hạn

đối với D ………… theo A4	TCVN 29 – 63
đối với d………… theo L14	TCVN 29 – 63
đối với S………… theo L17	TCVN 32- 63

Chú thích :

1. Vật liệu – phôi làm bằng chất dẻo chứa f10 – 4 nhãn Hhoặc bằng đa kỹ thuật nhóm 9^6* theo tiêu chuẩn tương ứng.

2. Các kích thước danh nghĩa của vòng đệm D và d tương ứng với đường kính xi lanh và cán.

3. Sai lệch cho phép theo A₄ và L1₄ của đường kính D và d dùng cho dụng cụ chế tạo vòng đệm.

4. Mặt vòng đệm phải phẳng, không có vết xước, vết xây sát và các mép dư.

 

 

---