Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6610-1:2007 về cáp cách điện bằng polyvinyl clorua có điện áp danh định đến và bằng 450/750V – Phần 1: Yêu cầu chung do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành đã được thay thế bởi Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6610-1:2014 (IEC 60227-1:2007) về Cáp cách điện bằng polyvinyl clorua có điện áp danh định đến và bằng 450/750 V – Phần 1: Yêu cầu chung .
Nội dung toàn văn Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6610-1:2007 về cáp cách điện bằng polyvinyl clorua có điện áp danh định đến và bằng 450/750V – Phần 1: Yêu cầu chung do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM
TCVN 6610-1 : 2007
IEC 60227-1 : 1998
CÁP CÁCH ĐIỆN BẰNG POLYVINYL CLORUA CÓ ĐIỆN ÁP DANH ĐỊNH ĐẾN VÀ BẰNG 450/750 V − PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG
Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V − Part 1: General requirements
1. Qui định chung
1.1. Phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này áp dụng cho cáp mềm và cáp cứng có cách điện và vỏ bọc, nếu có, bằng polyvinyl clorua (ký hiệu là PVC), có điện áp danh định Uo/U đến và bằng 450 V/750 V, dùng trong các hệ thống lắp đặt điện có điện áp danh nghĩa không vượt quá 450 V/750 V xoay chiều.
CHÚ THÍCH: Đối với một số kiểu cáp mềm, sử dụng thuật ngữ dây.
Các loại cáp cụ thể được qui định trong TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v… Ký hiệu mã của các loại cáp này được cho trong phụ lục A.
Các phương pháp thử nghiệm qui định trong các phần 1, 3, 4, v.v… được nêu trong TCVN 6610-2 (IEC 60227-2), TCVN 6613-1 (IEC 60332-1) và trong các phần liên quan của TCVN 6614 (IEC 60811).
2. Định nghĩa
Trong tiêu chuẩn này áp dụng các định nghĩa sau đây.
2.1. Định nghĩa liên quan đến vật liệu cách điện và vật liệu dùng làm vỏ bọc
2.1.1. Hợp chất PVC (polyvinyl cloride compound)
Sự kết hợp của các vật liệu được lựa chọn, phân chia tỷ lệ và xử lý một cách thích hợp, trong đó thành phần đặc trưng của nó là PVC dẻo hoặc một trong các polime trùng hợp của nó. Thuật ngữ này cũng áp dụng cho hợp chất có chứa PVC và một số polime của nó.
2.1.2. Loại hợp chất (type of compound)
Loại trong đó hợp chất được sắp đặt theo tính chất của nó và được xác định bằng các thử nghiệm riêng. Tên của loại hợp chất không liên quan trực tiếp đến thành phần cấu tạo của hợp chất.
2.2. Định nghĩa liên quan đến các thử nghiệm
2.2.1. Thử nghiệm điển hình (ký hiệu T) (type test)
Thử nghiệm đòi hỏi thực hiện trước khi cung cấp một kiểu cáp thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này theo thông lệ thương mại để chứng tỏ các đặc tính công dụng phù hợp với yêu cầu sử dụng. Các thử nghiệm này có đặc thù là sau khi đã thực hiện thử nghiệm thì không cần thực hiện lại trừ khi có thay đổi về vật liệu cáp hoặc thiết kế có thể làm thay đổi các đặc tính ứng dụng.
2.2.2. Thử nghiệm mẫu (ký hiệu S) (sample tests)
Thử nghiệm được thực hiện trên mẫu cáp hoàn chỉnh hoặc các thành phần được lấy từ cáp hoàn chỉnh đủ để chứng tỏ rằng sản phẩm hoàn chỉnh phù hợp với qui định của thiết kế.
2.3. Điện áp danh định (rated voltage)
Điện áp danh định của cáp là điện áp chuẩn mà cáp được thiết kế và dùng để ấn định các thử nghiệm về điện.
Điện áp danh định được biểu thị bằng sự kết hợp của hai giá trị Uo/U, tính bằng vôn:
Uo là giá trị điện áp hiệu dụng giữa bất kỳ ruột dẫn có bọc cách điện nào và “đất” (phần kim loại dùng để bọc cáp hoặc môi trường bao quanh);
U là giá trị điện áp hiệu dụng giữa ruột dẫn của hai pha bất kỳ của cáp nhiều lõi hoặc của hệ thống các cáp một lõi.
Trong hệ thống điện xoay chiều, điện áp danh định của cáp ít nhất phải bằng điện áp danh nghĩa của hệ thống mà cáp được thiết kế.
Điều kiện này áp dụng cho cả giá trị U và Uo.
Trong hệ thống điện một chiều, điện áp danh nghĩa của hệ thống không được lớn hơn 1,5 lần điện áp danh định của cáp.
CHÚ THÍCH: Điện áp làm việc của hệ thống có thể thường xuyên vượt quá điện áp danh nghĩa của hệ thống tới 10 %. Cáp có thể sử dụng ở điện áp làm việc lớn hơn 10 % so với điện áp danh định của cáp nếu điện áp danh định của cáp ít nhất là bằng điện áp danh nghĩa của hệ thống.
3. Ghi nhãn
3.1. Ghi xuất xứ và dấu hiệu nhận biết cáp
Trên cáp phải chỉ ra nhà chế tạo theo chuỗi liên tục hoặc ghi nhãn lặp lại tên hoặc nhãn thương mại của nhà chế tạo.
Cáp để sử dụng ở nhiệt độ ruột dẫn vượt quá 70 °C cũng phải được ghi nhãn mã chỉ ra đặc điểm này hoặc ghi nhãn nhiệt độ cao nhất của ruột dẫn.
Nhãn có thể in hoặc khắc chìm trên cách điện hoặc vỏ bọc.
3.1.1. Độ tiếp nối của nhãn
Nhãn qui định phải được coi là liên tục nếu khoảng cách giữa điểm kết thúc của một lần ghi nhãn hoàn chỉnh và điểm bắt đầu của lần ghi nhãn tiếp theo không được vượt quá:
– 550 mm nếu ghi nhãn trên vỏ bọc của cáp;
– 275 mm nếu ghi nhãn:
a) trên cách điện của cáp không có vỏ bọc;
b) trên cách điện của cáp có vỏ bọc;
c) trên dải băng bên trong cáp có vỏ bọc.
3.2. Độ bền
Nhãn in phải bền. Kiểm tra sự phù hợp với yêu cầu này bằng thử nghiệm cho trong 1.8 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
3.3. Độ rõ
Tất cả các nội dung ghi nhãn phải rõ ràng.
Màu của chuỗi để nhận biết phải dễ phân biệt hoặc dễ thực hiện để phân biệt được, nếu cần, bằng cách dùng phương pháp lau bằng xăng hoặc dung môi thích hợp khác.
4. Nhận biết lõi
Mỗi lõi phải được nhận biết bằng:
– màu sắc, trên cáp có không nhiều hơn năm lõi, xem 4.1;
– bằng số, trên cáp có nhiều hơn năm lõi, xem 4.2.
CHÚ THÍCH: cách phối hợp màu sắc và đặc biệt là phối hợp màu đối với cáp cứng nhiều lõi đang được xem xét.
4.1. Nhận biết lõi bằng màu sắc
4.1.1. Yêu cầu chung
Việc nhận biết lõi cáp phải đạt được bằng cách sử dụng cách điện có nhuộm màu hoặc phương pháp thích hợp khác.
Mỗi lõi cáp chỉ được có duy nhất một màu trừ khi lõi được nhận biết bằng sự kết hợp các màu xanh lục − vàng.
Không được sử dụng các màu đỏ, xám, trắng trong cáp nhiều lõi, và khi không có sự kết hợp màu thì không được sử dụng cả màu xanh lục và màu vàng.
4.1.2. Phối hợp màu
Ưu tiên phối hợp màu đối với cáp mềm và cáp một lõi là:
– cáp một lõi: không ưu tiên phối hợp màu;
– cáp hai lõi: không ưu tiên phối hợp màu;
CHÚ THÍCH: Không cần phải phối hợp màu để nhận biết lõi của dây hai lõi dẹt không có vỏ bọc.
|
– cáp ba lõi: |
xanh lục − vàng, xanh lam nhạt, nâu, |
|
– cáp bốn lõi: |
xanh lục − vàng, xanh lam nhạt, đen, nâu, |
|
– cáp năm lõi: |
xanh lục − vàng, xanh lam nhạt, đen, nâu, đen hoặc nâu, |
Màu sắc phải được phân biệt một cách rõ ràng và bền. Độ bền phải được kiểm tra bằng thử nghiệm cho trong 1.8 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
4.1.3. Sự kết hợp màu xanh lục − vàng
Sự phân bố các màu đối với lõi có màu xanh lục − vàng phải phù hợp với yêu cầu dưới đây (theo IEC 60173): trên mỗi đoạn lõi dài 15 mm, một trong hai màu này phải phủ ít nhất là 30 % nhưng không quá 70 % bề mặt của lõi, màu kia phủ phần còn lại.
CHÚ THÍCH: Thông tin về việc sử dụng màu xanh lục − vàng và xanh lam nhạt.
Màu xanh lục và vàng khi được kết hợp như qui định ở trên chỉ được chấp nhận làm phương tiện ký hiệu lõi dùng làm dây nối đất hoặc dây bảo vệ tương tự, còn màu xanh lam nhạt được sử dụng cho ký hiệu lõi dùng để nối đến trung tính. Tuy nhiên, nếu không có trung tính thì màu xanh lam nhạt có thể sử dụng để nhận biết bất kỳ lõi nào trừ ruột dẫn nối đất và ruột dẫn bảo vệ.
4.2. Nhận biết lõi bằng số
4.2.1. Yêu cầu chung
Cách điện của các lõi phải có cùng một màu và đánh số tuần tự trừ lõi được nhuộm màu xanh lục − vàng, nếu có.
Lõi có màu xanh lục − vàng, nếu có, phải phù hợp với yêu cầu ở 4.1.3 và phải ở lớp ngoài cùng.
Đánh số phải bắt đầu từ số 1 ở lớp trong cùng.
Các con số phải được in theo số Arập trên bề mặt ngoài của lõi. Tất cả các con số phải cùng màu và phải tương phản với màu của cách điện. Các chữ số phải rõ nét.
4.2.2. Ưu tiên bố trí nhãn
Các con số phải được lặp lại ở các khoảng đều nhau dọc theo lõi, các con số kế tiếp ngược lại so với các con số trước đó.
Khi con số có một chữ số phải dùng một dấu gạch ngang dưới con số. Nếu con số có hai chữ số thì chúng phải được trình bày chữ nọ dưới chữ kia và dấu gạch ngang đặt dưới chữ số ở vị trí thấp hơn. Khoảng cách d giữa các con số kế tiếp không được vượt quá 50 mm.
Cách bố trí nhãn được thể hiện theo hình dưới đây.
4.2.3. Độ bền
Các chữ số được in phải bền. Kiểm tra sự phù hợp với yêu cầu này bằng thử nghiệm cho trong 1.8 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
5. Yêu cầu chung đối với kết cấu cáp
5.1. Ruột dẫn
5.1.1. Vật liệu
Ruột dẫn phải làm bằng đồng ủ, ngoại trừ đối với các sợi dây tinsel thì có thể sử dụng hợp kim đồng. Các sợi có thể để trần hoặc mạ thiếc.
5.1.2. Kết cấu
Đường kính lớn nhất của các sợi của ruột dẫn mềm, trừ ruột dẫn của dây tinsel, và số lượng tối thiểu các sợi của ruột dẫn cứng phải phù hợp với TCVN 6612 (IEC 60228).
Các cấp của ruột dẫn liên quan đến các kiểu cáp khác nhau được cho trong các qui định cụ thể (xem TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…).
Ruột dẫn của cáp dùng cho hệ thống lắp đặt cố định phải là ruột dẫn tròn một sợi, ruột dẫn bện tròn hoặc bện chặt tròn.
Đối với dây tinsel, mỗi ruột dẫn phải chứa một số sợi bện hoặc nhóm sợi bện được xoắn với nhau, mỗi sợi bện gồm một hoặc nhiều sợi bằng đồng hoặc hợp kim đồng được dát mỏng, quấn xoắn ốc quanh sợi vải, polyamit hoặc vật liệu tương tự.
5.1.3. Kiểm tra kết cấu
Kiểm tra sự phù hợp với yêu cầu trong 5.1.1 và 5.1.2, kể cả yêu cầu của TCVN 6612 (IEC 60228) bằng cách xem xét và bằng cách đo.
5.1.4. Điện trở
Đối với cáp, trừ dây tinsel, điện trở của mỗi ruột dẫn ở nhiệt độ 20 °C phải phù hợp với yêu cầu của TCVN 6612 (IEC 60228) đối với cấp ruột dẫn đã cho.
Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm cho trong 2.1 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
5.2. Cách điện
5.2.1. Vật liệu
Cách điện phải làm bằng hợp chất PVC thuộc loại qui định cho từng kiểu cáp theo các qui định kỹ thuật cụ thể (xem TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…).
Loại PVC/C trong trường hợp cáp dùng cho hệ thống lắp đặt cố định. Loại PVC/D trong trường hợp cáp mềm.
Loại PVC/E trong trường hợp cáp chịu nhiệt dùng cho hệ thống đi dây bên trong. Yêu cầu thử nghiệm đối với các hợp chất này được qui định trong bảng 1.
Nhiệt độ làm việc lớn nhất đối với cáp được cách điện bằng bất kỳ loại hợp chất nào nêu trên và được đề cập đến trong các qui định kỹ thuật cụ thể (xem TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…) được cho trong các tiêu chuẩn đó.
5.2.2. Bọc cách điện cho ruột dẫn
Cách điện phải được đặt sao cho ôm sát vào ruột dẫn, nhưng với những cáp không phải là dây tinsel thì phải có khả năng tách được cách điện ra mà không làm hỏng bản thân cách điện, không làm hỏng ruột dẫn hoặc lớp phủ thiếc, nếu có. Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và các thử nghiệm bằng tay.
5.2.3. Chiều dày
Chiều dày trung bình của cách điện không được nhỏ hơn giá trị qui định đối với từng kiểu và kích cỡ của cáp được chỉ ra trong các bảng của các qui định cụ thể (TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…).
Tuy nhiên, chiều dày cục bộ có thể nhỏ hơn giá trị qui định, với điều kiện là sai lệch này không vượt quá 0,1 mm + 10 % giá trị qui định.
Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm cho ở 1.9 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
5.2.4. Đặc tính cơ trước và sau lão hóa
Cách điện phải có đủ độ bền cơ và độ dẻo trong khoảng giới hạn nhiệt độ có thể xuất hiện trong sử dụng bình thường.
Kiểm tra sự phù hợp bằng cách thực hiện các thử nghiệm qui định trong bảng 1.
Các phương pháp thử nghiệm có thể áp dụng và kết quả cần đạt được qui định trong bảng 1.
Bảng 1 − Yêu cầu đối với thử nghiệm không điện dùng cho cách điện PVC
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Điều |
Thử nghiệm |
Đơn vị |
Loại thành phần |
Phương pháp thử nghiệm nêu trong |
|||
|
|
|
|
PVC/C |
PVC/D |
PVC/E |
Tiêu chuẩn |
Điều |
|
1 |
Độ bền kéo và độ dãn dài khi đứt |
|
|
|
|
TCVN 6614-1-1 |
9.1 |
|
1.1 |
Đặc tính ở tình trạng giao hàng |
|
|
|
|
|
|
|
1.1.1 |
Các giá trị cần đạt được về độ bền kéo: |
|
|
|
|
|
|
|
|
giá trị giữa, nhỏ nhất. |
N/mm2 |
12,5 |
10,0 |
15,0 |
|
|
|
1.1.2 |
Các giá trị cần đạt được về độ giãn dài khi đứt: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– giá trị giữa, nhỏ nhất. |
% |
125 |
150 |
150 |
|
|
|
1.2 |
Đặc tính sau khi lão hóa trong lò không khí |
|
|
|
|
TCVN 6614-1-2 |
8.1.3.1 và 9.1 |
|
1.2.1 |
Điều kiện lão hóa: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ – thời gian xử lý |
°C h |
80 ± 2 7 x 24 |
80 ± 2 7 x 24 |
135 ± 2 10 x 24 |
|
|
|
1.2.2 |
Các giá trị cần đạt được về độ bền kéo: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– giá trị giữa, nhỏ nhất. |
N/mm2 |
12,5 |
10,0 |
15,0 |
|
|
|
|
– sự thay đổi 1), lớn nhất. |
% |
± 20 |
± 20 |
± 25 |
|
|
|
1.2.3 |
Các giá trị cần đạt được về độ giãn dài khi đứt: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– giá trị giữa, nhỏ nhất. |
% |
125 |
150 |
150 |
|
|
|
|
– sự thay đổi 1), lớn nhất. |
% |
± 20 |
± 20 |
± 25 |
|
|
|
2 |
Thử nghiệm tổn hao khối lượng |
|
|
|
|
TCVN 6614-3-2 |
8.1 |
|
2.1 |
Điều kiện lão hóa: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ – thời gian xử lý |
°C h |
80 ± 2 7 x 24 |
80 ± 2 7 x 24 |
115 ± 2 10 x 24 |
|
|
|
2.2 |
Các giá trị cần đạt được về tổn hao khối lượng, lớn nhất. |
mg/cm2 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
|
|
3 |
Thử nghiệm tính tương thích 2) |
|
|
|
|
TCVN 6614-1-2 |
8.1.4 |
|
3.1 |
Điều kiện lão hóa |
°C h |
80 ± 2 7 x 24 |
80 ± 2 7 x 24 |
100 ± 2 10 x 24 |
|
|
|
3.2 |
Đặc tính cơ sau lão hóa |
|
Như ở 1.2.2 và 1.2.3 |
|
|
||
|
4 |
Thử sốc nhiệt |
|
|
|
|
TCVN 6614-3-1 |
9.1 |
|
1) Sự thay đổi: Chênh lệch giữa giá trị giữa, sau khi lão hóa và giá trị giữa không lão hóa tính bằng phần trăm so với giá trị không lão hóa. 2) Nếu thuộc đối tượng áp dụng, xem 5.3.1. |
|||||||
Bảng 1 (kết thúc)
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Điều |
Thử nghiệm |
Đơn vị |
Loại thành phần |
Phương pháp thử nghiệm nêu trong |
|||
|
|
|
|
PVC/C |
PVC/D |
PVC/E |
Tiêu chuẩn |
Điều |
|
4.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ – thời gian xử lý |
°C h |
150 ± 2 1 |
150 ± 2 1 |
150 ± 2 1 |
|
|
|
4.2 |
Kết quả cần đạt được Không bị nứt |
|
Không bị nứt |
|
|
||
|
5 |
Thử nghiệm nén ở nhiệt độ cao |
|
|
|
|
TCVN 6614-3-1 |
8.1 |
|
5.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– lực nén |
Xem 8.1.4 của TCVN 6614-3-1 (IEC 60811−3−1) |
|
|
|||
|
|
– thời gian gia nhiệt có tải |
Xem 8.1.5 của TCVN 6614-3-1 (IEC 60811−3−1) |
|
|
|||
|
|
– nhiệt độ |
°C |
80 ± 2 |
70 ± 2 |
90 ± 2 |
|
|
|
5.2 |
Kết quả cần đạt được |
|
|
|
|
|
|
|
|
– giá trị giữa của độ sâu vết lõm, lớn nhất. |
% |
50 |
50 |
50 |
|
|
|
6 |
Thử nghiệm uốn ở nhiệt độ thấp |
|
|
|
|
TCVN 6614-1-4 |
8.1 |
|
6.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ 1) |
°C |
-15 ± 2 |
-15 ± 2 |
-15 ± 2 |
|
|
|
|
– thời gian chịu nhiệt độ thấp |
Xem 8.1.4 và 8.1.5 của TCVN 6614-1-4 |
|
|
|||
|
6.2 |
Kết quả cần đạt được |
Không bị nứt |
|
|
|||
|
7 |
Thử nghiệm độ giãn dài ở nhiệt độ thấp |
|
|
|
|
TCVN 6614-1-4 (IEC60811-1-4) |
8.3 |
|
7.1 |
Điều kiện thử nghiệm |
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ1) |
°C |
-15 ± 2 |
-15 ± 2 |
– |
|
|
|
|
– thời gian chịu nhiệt độ thấp |
Xem 8.3.4 và 8.3.5 của TCVN 6614-1-4 (IEC 60811−1−4) |
|
|
|||
|
7.2 |
Kết quả cần đạt được |
% |
20 |
20 |
– |
|
|
|
|
– giãn dài nhưng không bị đứt, nhỏ nhất. |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp2) |
|
|
|
|
TCVN 6614-1-4 |
8.5 |
|
8.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ 1) |
°C |
-15 ± 2 |
-15 ± 2 |
– |
|
|
|
|
– thời gian chịu nhiệt độ thấp |
Xem 8.5.5 của TCVN 6614-1-4 (IEC 60811−1−4) |
|
|
|||
|
|
– khối lượng của búa |
Xem 8.5.4 của TCVN 6614-1-4 (IEC 60811−1−4) |
|
|
|||
|
8.2 |
Kết quả cần đạt được |
Xem 8.5.6 của TCVN 6614-1-4 (IEC 60811−1−4) |
|
|
|||
|
9 |
Thử nghiệm độ ổn định nhiệt |
|
TCVN 6614-3-2 |
9 |
|||
|
9.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ |
°C |
– |
– |
200±0,5 |
|
|
|
9.2 |
Kết quả cần đạt được: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– giá trị trung bình của thời gian ổn định nhiệt, nhỏ nhất |
min |
– |
– |
180 |
|
|
|
1) Tùy điều kiện khí hậu, có thể qui định nhiệt độ thấp hơn. 2) Nếu có qui định trong các qui định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-3 (IEC 60227-3),TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…). |
|||||||
5.3. Chất độn
5.3.1. Vật liệu
Nếu không có qui định nào khác trong các qui định cụ thể (TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60027-4), v.v…), chất độn phải là một trong các vật liệu sau đây hoặc phối hợp giữa chúng:
– hợp chất có gốc là cao su chưa lưu hóa hoặc nhựa; hoặc
– sợi tự nhiên hoặc sợi tổng hợp; hoặc
– giấy.
Khi chất độn là cao su chưa lưu hóa thì không được xảy ra các phản ứng có hại giữa các thành phần của nó và cách điện và/hoặc vỏ bọc. Kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu này phải được thực hiện bằng thử nghiệm cho ở 8.1.4 của TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2).
5.3.2. Cách đặt chất độn
Đối với mỗi kiểu cáp, các qui định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227- 4), v.v…), qui định cáp nào có chất độn, hay vỏ bọc hoặc lớp bọc bên trong nào có thể chèn vào giữa các lõi để tạo thành phần độn.
Chất độn phải chèn vào khoảng trống giữa các lõi tạo cho tổ hợp có hình dạng tương đối tròn. Chất độn không được dính vào lõi. Tổ hợp lõi và chất độn có thể giữ chặt với nhau bằng băng hoặc màng mỏng.
5.4. Lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn
5.4.1. Vật liệu
Nếu không có qui định nào khác trong qui định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v..), lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn phải là hợp chất có nguồn gốc là cao su chưa lưu hóa hoặc nhựa.
Trong trường hợp lớp bọc bên trong là cao su chưa lưu hóa thì không được xảy ra các phản ứng giữa các thành phần của nó và cách điện và/hoặc vỏ bọc.
Kiểm tra sự phù với yêu cầu này bằng thử nghiệm cho ở 8.1.4 của TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2).
5.4.2. Cách đặt lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn
Lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn phải bao quanh các lõi và chèn vào các khoảng trống giữa các lõi để tạo cho tổ hợp có hình dạng tương đối tròn. Lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn này không được dính vào các lõi.
Đối với mỗi kiểu cáp, các qui định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…), chỉ ra cáp nào có lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn, hay vỏ bọc bên ngoài nào có thể chèn vào giữa các lõi để tạo thành phần độn.
5.4.3. Chiều dày
Nếu không có qui định nào khác trong các qui định kỹ thuật cụ thể (xem TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…) thì không cần đo lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn.
5.5. Vỏ bọc
5.5.1. Vật liệu
Vỏ bọc phải là hợp chất PVC thuộc loại qui định cho từng kiểu cáp trong các qui định kỹ thuật cụ thể (xem TCVN 6610- 4 (IEC 60227- 4), v.v…);
– loại PVC/ST4 trong trường hợp cáp dùng cho các hệ thống lắp đặt cố định;
– loại PVC/ST5 trong trường hợp cáp mềm;
– loại PVC/ST10 trong trường hợp vỏ bọc cáp có hợp chất PVC 90°. Yêu cầu thử nghiệm đối với các hợp chất này được qui định trong bảng 2.
5.5.2. Cách đặt vỏ bọc
Vỏ bọc phải được đùn thành một lớp:
a) bên ngoài lõi trong trường hợp cáp một lõi;
b) bên ngoài cụm lõi và chất độn hoặc lớp bọc bên trong, nếu có, trong trường hợp cáp khác.
Vỏ bọc không được dính vào lõi. Lớp ngăn cách, bao gồm những màng mỏng hoặc băng quấn, có thể đặt phía trong vỏ bọc.
Trong một số trường hợp được chỉ ra trong các qui định cụ thể (TCVN 6610-3 (IEC 60227−4), v.v…), vỏ bọc có thể chèn vào những chỗ trống giữa các lõi để tạo thành phần độn (xem 5.4.2).
5.5.3. Chiều dày
Giá trị trung bình của chiều dày không được nhỏ hơn giá trị qui định đối với từng kiểu và kích thước của cáp được trình bày trong bảng của các qui định cụ thể TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…
Tuy nhiên, chiều dày cục bộ có thể nhỏ hơn giá trị qui định với điều kiện là độ sai lệch không vượt quá 0,1 mm + 15 % giá trị qui định, nếu không có qui định nào khác.
Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm cho trong 1.10 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
5.5.4. Đặc tính cơ trước và sau lão hóa
Vỏ bọc phải có độ bền cơ và độ dẻo thích hợp trong giới hạn nhiệt độ mà có thể xuất hiện trong sử dụng bình thường.
Kiểm tra sự phù hợp bằng các thử nghiệm qui định trong bảng 2.
Giá trị thử nghiệm có thể áp dụng và kết quả cần đạt được qui định trong bảng 2.
Bảng 2 − Yêu cầu thử nghiệm không điện đối với vỏ bọc PVC
|
Điều |
Thử nghiệm |
Đơn vị |
Loại thành phần |
Phương pháp thử nghiệm nêu trong |
||||
|
|
|
|
PVC/ ST4 |
PVC/ ST5 |
PVC/ ST9 |
PVC/ ST10 |
Tiêu chuẩn |
Điều |
|
1 |
Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-1-1 |
9.2.2 |
|
1.1 |
Đặc tính ở tình trạng giao hàng |
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1.1 |
Các giá trị cần đạt được về độ bền kéo: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– giá trị giữa, nhỏ nhất. |
N/mm2 |
12,5 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
|
|
|
1.1.2 |
Các giá trị cần đạt được về độ giãn dài khi đứt: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– giá trị giữa, nhỏ nhất. |
% |
125 |
150 |
150 |
150 |
|
|
|
1.2 |
Đặc tính sau lão hóa trong lò không khí |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-1-2 |
8.1 |
|
1.2.1 |
Điều kiện lão hóa: |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-1-1 |
9.2 |
|
|
– nhiệt độ |
°C |
80 ± 2 |
80 ± 2 |
80 ± 2 |
135±2 |
|
|
|
|
– thời gian xử lý |
h |
7 x 24 |
7 x 24 |
7 x 24 |
10 x 24 |
|
|
|
1.2.2 |
Các giá trị cần đạt về độ bền kéo: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– giá trị giữa, nhỏ nhất |
N/mm2 |
12,5 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
|
|
|
|
– sự thay đổi 1), lớn nhất |
% |
± 20 |
± 20 |
± 20 |
± 25 |
|
|
|
1.2.3 |
Các giá trị cần đạt được về độ giãn dài khi đứt: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– giá trị giữa, nhỏ nhất. |
% |
125 |
150 |
150 |
150 |
|
|
|
|
– sự thay đổi 1), lớn nhất. |
% |
± 20 |
± 20 |
± 20 |
± 25 |
|
|
|
2 |
Thử nghiệm tổn hao khối lượng |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-3- |
8.2 |
|
2.1 |
Điều kiện lão hóa: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ |
°C |
Như ở 1.2.1 |
115 ± 2 |
|
|
||
|
|
– thời gian xử lý |
h |
|
|
|
10 x 24 |
|
|
|
2.2 |
Các giá trị cần đạt được về tổn hao khối lượng, lớn nhất. |
mg/cm2 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
|
|
3 |
Thử nghiệm tính tương thích2) |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-1-2 |
8.1.4 |
|
3.1 |
Điều kiện lão hóa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ – thời gian xử lý |
°C h |
Như ở 1.2.1 |
100±2 10 x 24 |
|
|
||
|
3.2 |
Đặc tính cơ sau lão hóa Các giá trị cần đạt được |
|
Như ở 1.2.2 và 1.2.3 |
|
|
|
||
|
4 |
Thử sốc nhiệt |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-3-1 |
9.2 |
|
4.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ – thời gian xử lý |
°C h |
150 ± 2 1 |
150 ± 2 1 |
150 ± 2 1 |
150 ± 2 1 |
|
|
|
4.2 |
Kết quả cần đạt được |
Không bị nứt |
|
|
||||
|
1) Sự thay đổi: Chênh lệch giữa giá trị giữa, sau lão hóa và giá trị giữa không lão hóa, tính bằng phần trăm so với giá tri không lão hóa. 2) Chỉ áp dụng khi có qui định trong các qui định kỹ thuật cụ thể, xem thêm 5.3.1. |
||||||||
Bảng 2 (kết thúc)
|
Điều |
Thử nghiệm |
Đơn vị |
Loại thành phần |
Phương pháp thử nghiệm nêu trong |
||||
|
|
|
|
PVC/ ST4 |
PVC/ ST5 |
PVC/ ST9 |
PVC/ ST10 |
Tiêu chuẩn |
Điều |
|
5 |
Thử nghiệm nén ở nhiệt độ cao |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-3-1 |
8.2 |
|
5.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– lực nén |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-3-1 |
8.2.4 |
|
|
– thời gian gia nhiệt có tải |
h |
|
|
|
|
TCVN 6614-3-1 |
8.2.5 |
|
|
– nhiệt độ |
°C |
80 ± 2 |
70 ± 2 |
70 ± 2 |
90 ± 2 |
|
|
|
5.2 |
Kết quả cần đạt được |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– giá trị giữa của độ sâu vết lõm, lớn nhất |
% |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
|
|
6 |
Thử nghiệm uốn ở nhiệt độ thấp |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-1-4 |
8.2 |
|
6.1 |
Điều kiện thử nghiệm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ 1) |
°C |
−15±2 |
−15±2 |
−15±2 |
−15±2 |
|
|
|
|
– thời gian chịu nhiệt độ thấp |
h |
|
|
|
|
TCVN 6614-1-4 |
8.2.3 |
|
6.2 |
Kết quả cần đạt được |
|
Không bị nứt |
|
|
|||
|
7 |
Thử nghiệm độ giãn dài ở nhiệt độ thấp |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-1-4 |
8.4 |
|
7.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ 1) |
°C |
−15±2 |
−15±2 |
−15±2 |
−15±2 |
|
|
|
|
– thời gian chịu nhiệt độ thấp |
h |
|
|
|
|
TCVN 6614-1-4 |
8.4.4, 8.4.5 |
|
7.2 |
Kết quả cần đạt được dãn dài nhưng không bị đứt, nhỏ nhất |
% |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
|
|
8 |
Thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp |
|
|
|
|
|
|
|
|
8.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ 1) |
°C |
−15±2 |
−15±2 |
−15±2 |
−15±2 |
|
|
|
|
– thời gian chịu nhiệt độ thấp |
h |
|
|
|
|
TCVN 6614-1-4 |
8.5.5 |
|
|
– khối lượng của búa |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-1-4 |
8.5.4 |
|
8.2 |
Kết quả đạt được |
|
|
|
|
|
TCVN 6614-1-4 |
8.5.6 |
|
9 |
Cơ tính sau khi ngâm trong dầu mỏ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Điều kiện thử nghiệm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– nhiệt độ dầu |
°C |
– |
– |
90 ± 2 |
– |
|
|
|
|
– thời gian ngâm trong dầu |
h |
– |
– |
24 |
– |
|
|
|
9.1.1 |
Giá trị độ bền kéo cần đạt được: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– sự thay đổi 2) lớn nhất |
% |
– |
– |
± 30 |
– |
|
|
|
9.1.2 |
Giá trị cần đạt được về độ dãn dài khi đứt: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– sự thay đổi 2) lớn nhất |
% |
– |
– |
± 30 |
– |
|
|
|
10 |
Độ ổn định nhiệt nhỏ nhất tại 200 °C |
min |
– |
– |
– |
180 |
TCVN 6614-3-2 |
9 |
|
1) Tùy theo điều kiện khí hậu, có thể qui định nhiệt độ thấp hơn. 2) Sự thay đổi là chênh lệch giữa giá trị giữa, sau lão hóa và giá trị giữa không lão hóa, tính bằng phần trăm so với giá trị không lão hóa. |
||||||||
5.6. Thử nghiệm trên cáp hoàn chỉnh
5.6.1. Tính chất điện
Cáp phải có đủ độ bền điện môi và điện trở cách điện.
Kiểm tra sự phù hợp bằng các thử nghiệm qui định trong bảng 3.
Phương pháp thử nghiệm và kết quả cần đạt được qui định trong bảng 3.
Bảng 3 − Yêu cầu thử nghiệm điện đối với cáp cách điện PVC
|
Điều |
Thử nghiệm |
Đơn vị |
Điện áp danh định của cáp |
Phương pháp thử nghiệm nêu trong |
|||
|
|
|
|
300/ 300 V |
300/ 500 V |
450/ 750 V |
Tiêu chuẩn |
Điều |
|
1 |
Đo điện trở của ruột dẫn |
|
|
|
|
TCVN 6610-2 |
2.1 |
|
1.1 |
Giá trị cần đạt được, lớn nhất |
|
Xem TCVN 6612 (IEC 60228) và các qui định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…) |
|
|
||
|
2 |
Thử nghiệm điện áp trên cáp hoàn chỉnh |
|
|
|
|
TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) |
2.2 |
|
2.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– chiều dài tối thiểu của mẫu |
m |
10 |
10 |
10 |
|
|
|
|
– thời gian tối thiểu ngâm trong nước |
h |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
– nhiệt độ của nước |
°C |
20 ± 5 |
20 ± 5 |
20 ± 5 |
|
|
|
2.2 |
Điện áp đặt (xoay chiều) |
V |
2 000 |
2 000 |
2 500 |
|
|
|
2.3 |
Thời gian mỗi lần đặt điện áp, tối thiểu |
min |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
2.4 |
Kết quả cần đạt được |
|
Không bị đánh thủng |
|
|
||
|
3 |
Thử nghiệm điện áp trên lõi |
|
|
|
|
TCVN 6610-2 (IEC 60227-2) |
2.3 |
|
3.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– chiều dài mẫu |
m |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
|
– thời gian tối thiểu ngâm trong nước |
h |
1 |
1 |
1 |
|
|
|
|
– nhiệt độ của nước |
°C |
20 ± 5 |
20 ± 5 |
20 ± 5 |
|
|
|
3.2 |
Điện áp đặt (xoay chiều) theo chiều dày của cách điện |
|
|
|
|
|
|
|
|
– đến và bằng 0,6 mm |
V |
1 500 |
1 500 |
– |
|
|
|
|
– lớn hơn 0,6 mm |
V |
2 000 |
2 000 |
2 500 |
|
|
|
3.3 |
Thời gian mỗi lần đặt điện áp, tối thiểu |
min |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
3.4 |
Kết quả cần đạt được |
|
Không bị đánh thủng |
|
|
||
|
4 |
Đo điện trở cách điện |
|
|
|
|
TCVN 6610-2 |
2.4 |
|
4.1 |
Điều kiện thử nghiệm: |
|
|
|
|
|
|
|
|
– chiều dài mẫu |
m |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
|
– thử nghiệm điện áp trước như ở 2 hoặc 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
– thời gian tối thiểu ngâm trong nước nóng |
h |
2 |
2 |
2 |
|
|
|
|
– nhiệt độ của nước |
|
Xem các bảng trong qui định kỹ thuật cụ thể |
|
|
||
|
4.2 |
Kết quả cần đạt được |
|
(TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227−4), v.v…) |
|
|
||
5.6.2. Kích thước ngoài
Kích thước ngoài trung bình của cáp phải nằm trong giới hạn qui định trong các bảng của các qui định kỹ thuật cụ thể (xem TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…).
Chênh lệch giữa hai giá trị bất kỳ đường kính ngoài của cáp tròn có vỏ bọc có cùng mặt cắt (độ ô van) không được vượt quá 15 % giới hạn trên qui định cho đường kính ngoài trung bình.
Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm nêu trong 1.11 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
5.6.3. Độ bền cơ của cáp mềm
Cáp mềm phải có khả năng chịu uốn và các ứng suất cơ khác có thể xuất hiện trong sử dụng bình thường. Khi có qui định trong các qui định kỹ thuật cụ thể (xem TCVN 6610-5 (IEC 60227−5),v.v..), kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm nêu trong điều 3 của TCVN 6610-2 (IEC 60227−2).
5.6.3.1. Thử nghiệm tính mềm dẻo của cáp mềm
Xem 3.1 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
Trong quá trình thử nghiệm với 15 000 lần chuyển động tiến và lùi tức là 30 000 lần chuyển động không được xảy ra ngắn mạch giữa các ruột dẫn và cũng không được xảy ra gián đoạn dòng điện chạy trong ruột dẫn.
Sau thử nghiệm, mẫu phải chịu được thử nghiệm điện áp theo 2.2 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
5.6.3.2. Thử nghiệm uốn đối với dây tinsel
Xem 3.2 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
Trong quá trình thử nghiệm với 60 000 chu kỳ uốn tức là 120 000 lần uốn không được xảy ra gián đoạn dòng điện. Sau thử nghiệm, mẫu phải chịu được thử nghiệm điện áp theo 2.2 củaTCVN 6610-2 (IEC 60227-2), tuy nhiên, điện áp 1 500 V chỉ đặt lên các ruột dẫn nối với nhau và nước.
5.6.3.3. Thử nghiệm kéo giật đối với dây tinsel
Xem 3.3 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
Trong khi thử nghiệm không được xảy ra gián đoạn dòng điện.
5.6.3.4. Thử nghiệm rút lõi
Xem 3.4 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).
Lực này phải nằm trong khoảng từ 3 N đến 30 N.
5.6.4. Độ bền chịu ngọn lửa
Tất cả các cáp phải phù hợp với thử nghiệm qui định trong TCVN 6613-1 (IEC 60332-1).
6. Hướng dẫn sử dụng cáp
Đang xem xét.
PHỤ LỤC A
(Qui định)
Ký hiệu m
Cáp thuộc các kiểu thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này được ký hiệu bằng hai chữ số đứng sau số hiệu tiêu chuẩn.
Chữ số thứ nhất chỉ cấp cáp cơ bản; chữ số thứ hai chỉ kiểu cụ thể thuộc cấp cáp cơ bản. Các cấp và kiểu cáp như sau:
0. Cáp không có vỏ bọc, dùng để lắp cố định.
01. Cáp một lõi không có vỏ bọc có ruột dẫn cứng công dụng chung (6610 TCVN 01 hoặc IEC 60227 IEC 01).
02. Cáp một lõi không có vỏ bọc có ruột dẫn mềm công dụng chung (6610 TCVN 02 hoặc 60227 IEC 02).
05. Cáp một lõi không có vỏ bọc có ruột dẫn đặc dùng để lắp đặt trong nhà có nhiệt độ ruột dẫn là 70 °C (6610 TCVN 05 hoặc 60227 IEC 05).
06. Cáp một lõi không có vỏ bọc có ruột dẫn mềm dùng để lắp đặt trong nhà có nhiệt độ ruột dẫn là 70 °C (6610 TCVN 06 hoặc 60227 IEC 06).
07. Cáp một lõi không có vỏ bọc có ruột dẫn đặc dùng để lắp đặt trong nhà có nhiệt độ ruột dẫn là 90 °C (6610 TCVN 07 hoặc 60227 IEC 07).
08. Cáp một lõi không có vỏ bọc có ruột dẫn mềm dùng để lắp đặt trong nhà có nhiệt độ ruột dẫn là 90 °C (6610 TCVN 08 hoặc 60227 IEC 08).
1. Cáp có vỏ bọc dùng để lắp đặt cố định.
10. Cáp có vỏ bọc PVC nhẹ (6610 TCVN 10 hoặc 60227 IEC 10).
4. Cáp mềm không có vỏ dùng trong chế độ nhẹ
41. Dây tinsel dẹt (6610 TCVN 41 hoặc 60227 IEC 41).
42. Dây không có vỏ bọc dẹt (6610 TCVN 42 hoặc 60227 IEC 42).
43. Dây dùng cho mạng trang trí (6610 TCVN 43 hoặc 60227 IEC43).
5. Cáp mềm có vỏ bọc dùng trong chế độ bình thường
52. Dây có vỏ bọc PVC nhẹ (6610 TCVN 52 hoặc 60227 IEC 52).
53. Dây có vỏ bọc thông dụng (6610 TCVN 53 hoặc 60227 IEC 53).
7. Cáp mềm có vỏ bọc dùng trong chế độ đặc biệt.
71 c Cáp thang máy có vỏ bọc PVC tròn và cáp dùng để đấu nối linh hoạt (6610 TCVN 71c hoặc 60227 IEC 71c).
71 f Cáp thang máy có vỏ bọc PVC dẹt và cáp dùng để đấu nối linh hoạt (6610 TCVN 71f hoặc 60227 IEC 71f).
PHỤ LỤC B
(Tham khảo)
Kết cấu của ruột dẫn tinsel
1. Ruột dẫn tinsel
2. Sợi tinsel
3. Sợi đồng dẹt
4. Sợi tổng hợp
